機床“急停按鈕”在什么情況下使用？

來源：發(fā)布時間：2025-09-07

一、即將發(fā)生碰撞事故時這是急停按鈕常見的使用場景，主要針對 “刀具、工件、夾具與機床部件即將發(fā)生非正常接觸” 的險情：

刀具與工件 / 夾具碰撞：如程序錯誤導致刀具快速移向工件（如 G00 指令坐標錯誤）、對刀具長度補償設置錯誤導致刀具切入過深，此時刀具與工件的距離已極近，常規(guī)範圍內的 “進給保持”（Feed Hold）無法來不及制止碰撞，必須需立即按急停。刀具與機床部件碰撞：如刀塔換刀換刀時位置偏移，即將與主軸或工作臺作臺碰撞；搖臂鑽床的搖臂移動軌跡錯誤，即將撞擊立柱，此時需立即中斷所有運動。工件件飛出定位偏差：如工件裝夾鬆動，在旋轉或移動中即將脫離夾具，可能撞擊刀具或機床護罩，需緊急停機防止工件飛出。二、加工過程中出現(xiàn)異常危險時當機床運行狀態(tài)突然異常，可能引發(fā)人員傷害或設備損壞時，需立即按動急停：

刀具斷裂或飛濺：如高速旋轉的銑刀因負載過大突然崩裂，碎片可能飛出；車刀刀桿鬆動，即將從刀架脫落，此時需緊急中斷主軸旋轉。機床異常震動或異響：如主軸軸承損壞導致劇烈震動、絲杠卡滯產生刺耳摩擦聲，說明機械繫統(tǒng)已處於故障狀態(tài)，繼續(xù)運行可能導致部件報廢甚至起火。冷卻系統(tǒng)失效：如冷卻液突然中斷，刀具因高溫發(fā)紅（尤其加工鋼件時），可能引發(fā)刀具退火或工件燃燒，需緊急停機冷卻。三、人員安全受到即時威脅時急停按鈕的設計目標之一是保護操作人員，當人員面臨直接危險時必須立即使用：

肢體靠近危險區(qū)域：如操作人員的手、手臂誤入旋轉的主軸範圍或移動的工作臺軌跡內，且來不及抽離，旁觀者或本人需立即按急停。衣物 / 頭髮捲入旋轉部件：如長髮未束起被主軸帶動、袖口未扣緊捲入刀架，此時任何延遲都可能造成嚴重傷害，必須強制停機。有害物質泄漏：如冷卻液箱破裂導致液體大量泄漏至電氣櫃，可能引發(fā)短路起火；油霧收集器故障導致濃煙彌漫，需緊急停機處理。四、程序或系統(tǒng)出現(xiàn)致命錯誤時當機床控制系統(tǒng)異常，常規(guī)操作無法中斷危險運動時，急停是後手段：

程序陷入無限循環(huán)：如宏程序邏輯錯誤導致刀具在危險區(qū)域反復移動，且 “程序重置” 按鈕無效，需強制斷電中斷。系統(tǒng)失控：如數(shù)控系統(tǒng)崩潰，按鍵全部失靈，機床仍在執(zhí)行錯誤指令（如主軸超速旋轉、工作臺持續(xù)撞向限位），此時急停是制止方式。使用急停按鈕的注意事項：非緊急情況禁止使用：急停會強制中斷所有運動，可能導致刀具卡滯在工件中、系統(tǒng)參數(shù)異常，甚至損壞伺服電機，日常調試需用 “進給保持” 而非急停。事後需檢查：急停後需排查危險原因（如程序錯誤、機械故障），復位前確認所有軸位置安全，避免復位時二次碰撞。定期檢查按鈕有效性：每月需測試急停按鈕是否能瞬間中斷所有運動，確保接觸良好、無卡滯?？偨Y急停按鈕是機床的 “後一道安全閥”，僅能用於即將發(fā)生或正在發(fā)生的危險狀況—— 包括碰撞風險、設備異常、人員威脅等可能造成傷害或重大損失的緊急場景。其原則是：“非必要不使用，必要時果斷使用”，既能比較大限度降低事故損失，又能避免誤用對機床造成額外損傷。編輯分享機床急停按鈕的工作原理是什么？急停按鈕的操作有哪些注意事項？機床的其他安全防護裝置有哪些？

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