?刀具長度補償的目的是什么?
刀具長度補償(Tool Length Compensation)的目的是消除不同刀具的長度差異對加工深度的影響,確保在更換刀具或刀具磨損后,無需重新修改加工程序,就能能保證 Z 軸方向的加工尺寸精細一致。
具體來說,由于以下原因會導致刀具在 Z 軸方向的有效長度不同:
刀具本身長度不同:不同類型的刀具(如 100mm 長的立銑刀和 150mm 長的鉆頭)、同一類型但不同批次的刀具,其實際長度存在差異;刀具磨損:刀具使用后會因磨損變短(如銑刀刀尖磨損 0.2mm);裝夾誤差:每次裝夾刀具時,刀具伸出主軸的長度可能存在微小偏差。
若不進行長度補償,這些差異會直接導致加工深度偏差(如編程要求 Z=-5mm,實際可能加工到 Z=-4.8mm 或 Z=-5.3mm)。
刀具長度補償通過以下方式解決問題:
預先測量每把刀具的 “實際長度” 或 “與標準刀具的長度差”,存入 CNC 系統的 “刀具長度補償參數”(通常用 H 代碼調用,如 H01 對應 1 號刀具的補償值);編程時只需按 “標準刀具長度” 編寫 Z 軸坐標(如 Z=-5mm);加工時,CNC 系統自動根據 H 代碼調用的補償值,調整 Z 軸實際運動距離,抵消刀具長度差異。
例如:若標準刀具長度為 100mm,某把刀具實際長度為 99mm(短 1mm),則 H 代碼中設置補償值 + 1mm。當程序執(zhí)行 Z=-5mm 時,系統會自動讓刀具多向下移動 1mm,確保實際加工深度仍為 5mm。
簡言之,刀具長度補償的目的是 **“以不變的程序應對變化的刀具長度”**,降低換刀后的調試成本,保證 Z 軸方向的加工精度。編輯分享刀具半徑補償和刀具長度補償在編程時有哪些注意事項?刀具長度補償值是如何測量和設定的?除了刀具半徑補償和長度補償,數控加工中還有哪些常見補償方式?
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