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?G73代碼的優(yōu)勢是什么?

來源: 發(fā)布時間:2025-09-07

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G73 的優(yōu)勢具體體現(xiàn)在三個方面:1. 針對 “近凈形毛坯” 效率極高,節(jié)省加工時間傳統(tǒng)粗加工循環(huán)(如 G71)需從毛坯外圓開始逐層切削,而 G73 適用于毛坯形狀已接近零件終形狀的場景(如鍛造成型的臺階軸、鑄造的異形輪廓):


它能根據(jù)零件終輪廓,計算出 “與輪廓形狀相似” 的粗加工路徑,每層切削都沿近似輪廓的軌跡進行;避免了對 “已接近終形狀區(qū)域” 的重復切削(如鑄件的凹槽部分無需額外去除余量),空行程減少 50% 以上,尤其適合大批量生產(chǎn)。2. 減少刀具空行程,降低刀具磨損G73 的切削路徑遵循 “仿形原則”:

每次切削的軌跡與零件終輪廓保持固定偏移量(由余量參數(shù)設(shè)定),刀具始終在有余量的區(qū)域運動;相比 G71 的 “矩形分層切削”,G73 的刀具路徑更緊湊,減少了不必要的徑向 / 軸向快速移動,降低了刀具非切削狀態(tài)下的磨損和機床能耗。3. 適合加工復雜異形輪廓,避免干涉對于帶有曲面、凹槽、凸臺等復雜形狀的零件(如模具型腔、異形回轉(zhuǎn)體),G73 的優(yōu)勢尤為明顯:

編程時只需定義零件的終輪廓,系統(tǒng)會自動生成與輪廓仿形的粗加工路徑;能自動避開零件的凹部或已成型區(qū)域,避免刀具與工件的干涉(如加工深槽時,不會像 G71 那樣因直線分層導致刀具撞向槽壁)。典型應(yīng)用場景:鍛件、鑄件的粗加工(毛坯已接近零件形狀);復雜曲面、異形回轉(zhuǎn)體的粗加工(如渦輪葉片、凸輪軸);余量分布不均勻的零件(如局部有厚余量、局部已接近成品)??偨Y(jié):G73 的價值是 **“按零件形狀‘仿形’切削”**,其優(yōu)勢集中在 “近凈形毛坯” 和 “復雜輪廓” 加工場景,通過減少無效切削和空行程,實現(xiàn)高效、安全的粗加工,是數(shù)控車床和加工中心處理復雜零件的重要工具。

G73 的優(yōu)勢具體體現(xiàn)在三個方面:1. 針對 “近凈形毛坯” 效率極高,節(jié)省加工時間傳統(tǒng)粗加工循環(huán)(如 G71)需從毛坯外圓開始逐層切削,而 G73 適用于毛坯形狀已接近零件終形狀的場景(如鍛造成型的臺階軸、鑄造的異形輪廓):

它能根據(jù)零件終輪廓,計算出 “與輪廓形狀相似” 的粗加工路徑,每層切削都沿近似輪廓的軌跡進行;避免了對 “已接近終形狀區(qū)域” 的重復切削(如鑄件的凹槽部分無需額外去除余量),空行程減少 50% 以上,尤其適合大批量生產(chǎn)。2. 減少刀具空行程,降低刀具磨損G73 的切削路徑遵循 “仿形原則”:

每次切削的軌跡與零件終輪廓保持固定偏移量(由余量參數(shù)設(shè)定),刀具始終在有余量的區(qū)域運動;相比 G71 的 “矩形分層切削”,G73 的刀具路徑更緊湊,減少了不必要的徑向 / 軸向快速移動,降低了刀具非切削狀態(tài)下的磨損和機床能耗。3. 適合加工復雜異形輪廓,避免干涉對于帶有曲面、凹槽、凸臺等復雜形狀的零件(如模具型腔、異形回轉(zhuǎn)體),G73 的優(yōu)勢尤為明顯:

編程時只需定義零件的終輪廓,系統(tǒng)會自動生成與輪廓仿形的粗加工路徑;能自動避開零件的凹部或已成型區(qū)域,避免刀具與工件的干涉(如加工深槽時,不會像 G71 那樣因直線分層導致刀具撞向槽壁)。典型應(yīng)用場景:鍛件、鑄件的粗加工(毛坯已接近零件形狀);復雜曲面、異形回轉(zhuǎn)體的粗加工(如渦輪葉片、凸輪軸);余量分布不均勻的零件(如局部有厚余量、局部已接近成品)。總結(jié):G73 的價值是 **“按零件形狀‘仿形’切削”**,其優(yōu)勢集中在 “近凈形毛坯” 和 “復雜輪廓” 加工場景,通過減少無效切削和空行程,實現(xiàn)高效、安全的粗加工,是數(shù)控車床和加工中心處理復雜零件的重要工具。

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