一、G 代碼的作用：3 大功能1. 定義刀具運(yùn)動(dòng)軌跡：明確 “怎么動(dòng)”這是 G 代碼基礎(chǔ)、的作用 —— 通過(guò)不同 G 代碼，指定刀具從當(dāng)前位置到目標(biāo)位置的運(yùn)動(dòng)路徑，確保加工軌跡符合零件圖紙要求。常見(jiàn)軌跡類 G 代碼及功能如下：

G00：快速定位（Rapid Traverse）

功能：讓刀具以機(jī)床預(yù)設(shè)的 “快速度” 移動(dòng)到目標(biāo)坐標(biāo)，不進(jìn)行切削，用于 “空行程”（如從換刀位移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）。

示例：G00 X100 Y50 Z20 → 刀具快速移動(dòng)到 X=100mm、Y=50mm、Z=20mm 的位置（Z 軸通常先抬升，避免碰撞工件）。G01：直線插補(bǔ)（Linear Interpolation）

功能：讓刀具以指定的 “進(jìn)給速度（F 值）” 沿直線從當(dāng)前位置移動(dòng)到目標(biāo)位置，是 “切削加工” 中常用的軌跡指令（如銑平面、車外圓）。

示例：G01 X150 Y80 Z10 F200 → 刀具以 200mm/min 的速度，沿直線從當(dāng)前位置移動(dòng)到 X=150、Y=80、Z=10 的位置，過(guò)程中進(jìn)行切削。G02/G03：圓弧插補(bǔ)（Circular Interpolation）

功能：讓刀具以進(jìn)給速度沿圓弧運(yùn)動(dòng)，G02 為 “順時(shí)針圓弧”，G03 為 “逆時(shí)針圓弧”（判斷方向需結(jié)合機(jī)床坐標(biāo)系，通常從 Z 軸正方向往下看）。

示例：G02 X200 Y100 I10 J5 F150 → 刀具以 150mm/min 的速度順時(shí)針走圓弧，目標(biāo)坐標(biāo)（200,100），圓弧中心相對(duì)當(dāng)前位置的增量坐標(biāo)為 I=10、J=5（I 對(duì)應(yīng) X 軸增量，J 對(duì)應(yīng) Y 軸增量）。2. 設(shè)定加工模態(tài)：定義 “加工規(guī)則”“模態(tài)” 指 G 代碼的 “持續(xù)生效特性”—— 一旦執(zhí)行某類模態(tài) G 代碼，后續(xù)程序段若不重新指定，該代碼的功能會(huì)一直保持，無(wú)需重復(fù)編寫(xiě)，可簡(jiǎn)化程序。常見(jiàn)模態(tài)類 G 代碼及功能如下：

坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定（G54~G59）

功能：指定當(dāng)前加工使用的 “工件坐標(biāo)系”（將工件的某個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)原點(diǎn)，方便編程時(shí)無(wú)需考慮機(jī)床自身原點(diǎn)位置）。

示例：G54 G00 X0 Y0 → 調(diào)用預(yù)設(shè)的 “G54 工件坐標(biāo)系”，刀具快速移動(dòng)到該坐標(biāo)系的原點(diǎn)（X0,Y0），后續(xù)程序若不換 G55~G59，均默認(rèn)用 G54。單位設(shè)定（G21/G20）

功能：定義程序中坐標(biāo)值、進(jìn)給速度的單位，G21 為 “毫米（mm）”，G20 為 “英寸（inch）”，全球主流工業(yè)場(chǎng)景以 G21 為主。

特性：模態(tài)指令，通常在程序開(kāi)頭編寫(xiě)一次即可（如O0001 G21 G90 G54;），后續(xù)所有坐標(biāo)值均按毫米計(jì)算。 / 增量坐標(biāo)模式（G90/G91）

功能：G90 為 “坐標(biāo)模式”（坐標(biāo)值基于設(shè)定的坐標(biāo)系原點(diǎn)），G91 為 “增量坐標(biāo)模式”（坐標(biāo)值基于刀具當(dāng)前位置的增量）。

示例：模式（G90）：G90 G01 X100 F200 → 刀具移動(dòng)到 “坐標(biāo)系原點(diǎn) X=100” 的位置；增量模式（G91）：G91 G01 X50 F200 → 刀具從當(dāng)前位置 “向 X 軸正方向移動(dòng) 50mm”。3. 實(shí)現(xiàn)特定加工功能：完成 “專項(xiàng)操作”部分 G 代碼針對(duì)特定加工場(chǎng)景設(shè)計(jì)，直接對(duì)應(yīng)機(jī)床的專項(xiàng)功能（如鉆孔、攻絲、刀具補(bǔ)償），無(wú)需額外復(fù)雜邏輯，即可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工。常見(jiàn)功能類 G 代碼及功能如下：

鉆孔循環(huán)（G81/G83）

功能：簡(jiǎn)化 “鉆孔” 流程（無(wú)需手動(dòng)編寫(xiě) “下刀 - 切削 - 抬刀” 的多段程序），G81 為 “普通鉆孔”，G83 為 “深孔啄鉆”（適合深孔加工，避免切屑堵塞）。

示例：G83 X80 Y60 Z-30 R5 Q5 F100 → 調(diào)用深孔啄鉆循環(huán)，鉆孔位置（80,60），孔深 Z=-30mm（從 R 點(diǎn) = 5mm 處開(kāi)始下刀），每次啄鉆深度 Q=5mm，進(jìn)給速度 100mm/min。刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）

功能：解決 “刀具半徑導(dǎo)致的加工誤差”—— 編程時(shí)按 “零件輪廓” 編寫(xiě)坐標(biāo)，G41/G42 自動(dòng)讓刀具中心偏離輪廓一個(gè) “刀具半徑值”（需提前在刀具補(bǔ)償參數(shù)中設(shè)定），確保加工尺寸精細(xì)。

示例：G41 G01 X50 Y30 D01 F200 → 啟動(dòng) “左刀補(bǔ)（G41）”，調(diào)用 1 號(hào)刀具的半徑補(bǔ)償參數(shù)（D01），刀具沿零件輪廓左側(cè)移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償半徑誤差。主軸控制輔助（G99/G98）

功能：配合固定循環(huán)（如鉆孔、攻絲）使用，定義循環(huán)結(jié)束后刀具的 “抬刀高度”——G98 抬回 “初始 R 點(diǎn)”，G99 抬回 “循環(huán)中的 R 點(diǎn)”（適合連續(xù)加工多個(gè)孔，減少空行程時(shí)間）。二、G 代碼的關(guān)鍵特性：理解其使用邏輯標(biāo)準(zhǔn)化與兼容性

G 代碼的功能（如 G00~G03、G21、G54）遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO 6983），主流 CNC 系統(tǒng)（如 FANUC、西門子、三菱）均通用，確保程序可在不同機(jī)床間移植（部分系統(tǒng)有自定義 G 代碼，需注意兼容性）。模態(tài)與非模態(tài)之分模態(tài) G 代碼：一旦執(zhí)行，持續(xù)生效，直到被同組的其他 G 代碼替換（如 G01 為模態(tài)，后續(xù)程序段若不寫(xiě) G00/G02，默認(rèn)繼續(xù)用 G01）；非模態(tài) G 代碼：在當(dāng)前程序段生效，下一段自動(dòng)失效（如 G04 “暫停指令”，讓當(dāng)前段暫停指定時(shí)間，下一段恢復(fù)正常運(yùn)動(dòng)）。與其他代碼的協(xié)同

G 代碼需與 “坐標(biāo)值（X/Y/Z）”“進(jìn)給速度（F）”“主軸轉(zhuǎn)速（S）”“輔助功能代碼（M 代碼，如 M03 主軸正轉(zhuǎn)）” 配合使用 —— 例如G01 X100 F200中，G01 定義 “直線運(yùn)動(dòng)”，X100 定義 “目標(biāo)位置”，F(xiàn)200 定義 “運(yùn)動(dòng)速度”，三者結(jié)合才能完整驅(qū)動(dòng)機(jī)床動(dòng)作。三、總結(jié)：G 代碼的價(jià)值G 代碼的本質(zhì)是 “數(shù)控加工的‘語(yǔ)法規(guī)則’”—— 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的符號(hào)，將復(fù)雜的加工需求（如 “用直線切到 X100，速度 200mm/min”“鉆一個(gè)深 30mm 的孔”）轉(zhuǎn)化為 CNC 系統(tǒng)可識(shí)別的指令，實(shí)現(xiàn) “編程標(biāo)準(zhǔn)化”“加工自動(dòng)化”“精度可控化”。無(wú)論是簡(jiǎn)單的車床加工，還是復(fù)雜的 5 軸銑削，G 代碼都是連接 “設(shè)計(jì)圖紙” 與 “終零件” 的關(guān)鍵紐帶，是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。編輯分享列舉一些常見(jiàn)的軌跡類G代碼如何正確使用G代碼？M代碼和G代碼有什么區(qū)別？

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