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?什么是“剛性攻絲”?其原理是什么?

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-09-03

主軸與進(jìn)給的比例聯(lián)動

螺紋的導(dǎo)程(每旋轉(zhuǎn) 1 圈前進(jìn)的距離,如 M10×1.5 的螺紋導(dǎo)程為 1.5mm)決定了 “旋轉(zhuǎn)角度” 與 “進(jìn)給量” 的比例關(guān)系。剛性攻絲時(shí),CNC 系統(tǒng)強(qiáng)制主軸旋轉(zhuǎn) 1 圈(360°)的同時(shí),Z 軸精確進(jìn)給 1 個(gè)導(dǎo)程的距離(如 1.5mm),兩者通過電子齒輪比嚴(yán)格鎖定(進(jìn)給量 = 主軸轉(zhuǎn)速 × 導(dǎo)程 / 60)。例:攻 M10×1.5 螺紋時(shí),若主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min,則 Z 軸進(jìn)給速度必須為 1000×1.5/60=25mm/min,確保每圈進(jìn)給精細(xì)對應(yīng)導(dǎo)程。主軸位置反饋與實(shí)時(shí)調(diào)整

傳統(tǒng)攻絲依賴柔性刀柄補(bǔ)償同步誤差(如主軸與進(jìn)給不同步時(shí),刀柄伸縮吸收偏差),而剛性攻絲通過主軸編碼器實(shí)時(shí)反饋主軸實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度,CNC 系統(tǒng)根據(jù)反饋值動態(tài)調(diào)整 Z 軸進(jìn)給速度,確保兩者始終同步(誤差通??刂圃?0.01mm 以內(nèi))。例如:若主軸因負(fù)載波動轉(zhuǎn)速瞬間降低,系統(tǒng)會立即減小 Z 軸進(jìn)給速度,避免絲錐 “別住” 或螺紋亂牙。反向退刀的同步控制

攻絲至深度后,主軸需反轉(zhuǎn)退出,此時(shí)系統(tǒng)同樣保證 “主軸反轉(zhuǎn) 1 圈,Z 軸反向退回 1 個(gè)導(dǎo)程”,避免絲錐在退出時(shí)刮傷已加工螺紋表面,確保螺紋精度(如中徑、牙型角符合標(biāo)準(zhǔn))。與傳統(tǒng)柔性攻絲的區(qū)別對比維度剛性攻絲柔性攻絲(伸縮式刀柄)同步方式主軸與 Z 軸電子同步(無機(jī)械補(bǔ)償)依賴刀柄彈性伸縮補(bǔ)償同步誤差精度高(螺紋中徑誤差≤0.02mm)較低(受刀柄伸縮量影響,誤差≥0.05mm)效率快(無需刀柄預(yù)緊,可高速攻絲)慢(刀柄伸縮有遲滯,轉(zhuǎn)速受限)適用場景高精度螺紋(如模具定位孔、軸承座)低精度螺紋(如普通連接孔)設(shè)備要求需主軸帶編碼器(位置反饋功能)普通主軸即可(無需位置反饋)剛性攻絲的優(yōu)勢與注意事項(xiàng)優(yōu)勢:螺紋精度高(尤其適合精密配合的螺紋,如公制 6H/7g 級);加工效率高(可實(shí)現(xiàn)高速攻絲,鋁合金材料轉(zhuǎn)速可達(dá) 3000-5000r/min);無需頻繁調(diào)整柔性刀柄,減少輔助時(shí)間。注意事項(xiàng):機(jī)床需具備主軸位置反饋功能(如帶編碼器的伺服主軸);必須使用剛性絲錐夾頭(無伸縮量),確保絲錐與主軸剛性連接;需在 CNC 參數(shù)中正確設(shè)置螺紋導(dǎo)程、主軸與 Z 軸同步增益(如 FANUC 的 No.5200 攻絲參數(shù)),否則易導(dǎo)致絲錐崩裂或螺紋亂牙。

簡言之,剛性攻絲通過 “電子同步控制” 替代 “機(jī)械補(bǔ)償”,是高精度、高效率螺紋加工的技術(shù),其本質(zhì)是 CNC 系統(tǒng)對主軸與進(jìn)給軸的 “動態(tài)比例聯(lián)動控制”。編輯分享如何選擇適合剛性攻絲的刀具?剛性攻絲時(shí),如何保證刀具的壽命?剛性攻絲和柔性攻絲有什么區(qū)別?


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