一、M 代碼的控制范疇（按功能分類）M 代碼的功能需結(jié)合機床硬件配置（如是否帶刀庫、冷卻液系統(tǒng)、自動門），但功能在主流 CNC 系統(tǒng)（FANUC、西門子、三菱等）中高度標(biāo)準(zhǔn)化，以下是工業(yè)場景中常用的類別：1. 主軸控制類：控制主軸的啟停與轉(zhuǎn)向主軸是帶動刀具（銑床 / 加工中心）或工件（車床）旋轉(zhuǎn)的部件，M 代碼通過控制主軸電機的通斷與轉(zhuǎn)向，配合切削需求切換狀態(tài)。

M03：主軸正轉(zhuǎn)

功能：主軸按 “順時針方向”（從主軸端面向下看）旋轉(zhuǎn)，是切削加工的啟動指令，需與主軸轉(zhuǎn)速指令（S 代碼）配合使用。

示例：M03 S1500 → 主軸以 1500r/min（轉(zhuǎn) / 分鐘）的速度正轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備開始切削。M04：主軸反轉(zhuǎn)

功能：主軸按 “逆時針方向” 旋轉(zhuǎn)，多用于特殊加工場景（如攻反螺紋、清理切屑）。

示例：M04 S1000 → 主軸以 1000r/min 反轉(zhuǎn)。M05：主軸停止

功能：主軸電機斷電，停止旋轉(zhuǎn)，通常用于加工結(jié)束、換刀前或緊急暫停時。

示例：G00 Z100 M05 → 刀具先抬升至安全高度（Z100），再停止主軸，避免碰撞。2. 冷卻液控制類：調(diào)節(jié)冷卻與潤滑系統(tǒng)切削過程中，刀具與工件摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，冷卻液（切削液）可實現(xiàn) “降溫、潤滑、排屑” 三大作用，M 代碼控制冷卻液的開關(guān)與類型切換。

M08：冷卻液開啟

功能：啟動冷卻液泵，向切削區(qū)域噴射冷卻液，通常在主軸啟動后、切削前執(zhí)行。

示例：M03 S2000 M08 → 主軸正轉(zhuǎn)后，立即開啟冷卻液，為切削做準(zhǔn)備。M09：冷卻液關(guān)閉

功能：停止冷卻液泵，關(guān)閉噴射，多用于加工結(jié)束、換刀或工件裝卸時，避免冷卻液浪費或污染。

示例：M05 M09 → 主軸停止后，同步關(guān)閉冷卻液。特殊擴展（如 M7/M8/M9 組合）：部分機床支持 “霧狀冷卻（M07）”“液霧混合冷卻（M08）”，需結(jié)合具體設(shè)備說明書使用。3. 程序與機床狀態(tài)控制類：管理加工流程的啟停與復(fù)位這類 M 代碼用于控制數(shù)控程序的執(zhí)行狀態(tài)、機床的整體復(fù)位，是流程管理的 “控制開關(guān)”。

M00：程序暫停（任選暫停）

功能：程序執(zhí)行到 M00 時，立即暫停所有動作（主軸、進給、冷卻液均停止），需操作人員按下 “啟動按鈕” 才能繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。

適用場景：加工過程中需要人工檢查工件尺寸、清理切屑、更換工裝時。

示例：G01 X200 F300 M00 → 刀具移動到 X200 后暫停，操作人員檢查后按啟動鍵繼續(xù)。M01：計劃暫停（條件暫停）

功能：當(dāng)機床操作面板上的 “計劃暫停開關(guān)” 處于 “ON” 狀態(tài)時，程序執(zhí)行到 M01 才暫停；若開關(guān)為 “OFF”，則跳過 M01 繼續(xù)執(zhí)行。

適用場景：批量加工中，可選擇性地在某一程序段暫停（如首件試切時檢查，批量生產(chǎn)時跳過）。M30：程序結(jié)束并復(fù)位

功能：程序執(zhí)行到 M30 時，完成三大動作：①停止所有運動（主軸、冷卻液）；②數(shù)控程序指針復(fù)位到 “程序開頭”；③部分機床會驅(qū)動工作臺回到 “機械原點”。

作用：是程序的 “標(biāo)準(zhǔn)結(jié)尾指令”，方便下一次加工直接啟動（無需手動復(fù)位程序）。

示例：程序一段通常寫為 G00 Z200 M05 M09 M30; → 刀具抬升、主軸停、冷卻液關(guān)、程序復(fù)位。4. 刀具與工裝控制類：輔助刀具更換與工件固定這類 M 代碼配合機床的自動化部件（刀庫、液壓卡盤、機械手），實現(xiàn)刀具更換、工件夾緊 / 松開，是 “柔性制造” 的關(guān)鍵輔助。

M06：自動換刀

功能：觸發(fā)機床的 “自動換刀系統(tǒng)（ATC）”，完成 “卸下當(dāng)前刀具→刀庫旋轉(zhuǎn)選刀→裝上目標(biāo)刀具” 的全流程，適用于帶刀庫的加工中心（車床通常用 T 代碼換刀，部分復(fù)合車床也支持 M06）。

示例：G00 Z150 M06 T03 → 刀具先抬升至換刀安全高度（Z150），再自動更換為 3 號刀具（T03）。

注意：換刀前需確保主軸與刀庫無干涉，通常需配合 “主軸定向（M19）” 使用（見下文 M19）。M19：主軸定向

功能：讓主軸停止在 “預(yù)設(shè)的固定角度”（如 0°、90°），確保換刀時刀具的鍵槽與主軸的鍵槽對齊（避免換刀卡滯），或滿足某些特殊加工（如分度加工）的角度要求。

示例：M05 M19 → 主軸停止后，自動定向到預(yù)設(shè)角度，為后續(xù)換刀做準(zhǔn)備。M10/M11：工件夾緊 / 松開

功能：控制機床的 “液壓 / 氣動卡盤” 或 “工裝夾具”，M10 為 “夾緊工件”，M11 為 “松開工件”，常用于車床、加工中心的自動化上下料場景。

示例：M10 → 卡盤夾緊工件，準(zhǔn)備加工；M11 → 加工結(jié)束后，卡盤松開，方便卸下工件。二、M 代碼的關(guān)鍵特性（與 G 代碼的區(qū)別）控制對象不同G 代碼：控制 “切削相關(guān)的運動”（刀具軌跡、坐標(biāo)系統(tǒng)、加工模態(tài)），直接決定零件的形狀與精度；M 代碼：控制 “非切削的輔助動作”（開關(guān)、啟停、狀態(tài)切換），保障加工流程的安全性與連續(xù)性。執(zhí)行邏輯不同G 代碼：多數(shù)為 “模態(tài)指令”（一旦執(zhí)行，持續(xù)生效，如 G01 直線插補）；M 代碼：幾乎均為 “非模態(tài)指令”（在當(dāng)前程序段生效，執(zhí)行后自動失效，如 M03 主軸正轉(zhuǎn)需持續(xù)保持時，無需重復(fù)編寫，但 M00 暫停在當(dāng)前段生效）。依賴硬件配置

M 代碼的功能需機床具備對應(yīng)硬件：例如，無刀庫的銑床無法執(zhí)行 M06（自動換刀），無液壓卡盤的車床無法執(zhí)行 M10/M11（夾緊 / 松開），使用時需結(jié)合設(shè)備說明書確認。三、總結(jié)：M 代碼的價值M 代碼是數(shù)控加工的 “輔助保障系統(tǒng)”—— 它不直接參與零件的精度成型，但通過控制主軸、冷卻液、程序狀態(tài)、刀具工裝，為 G 代碼的 “切削運動” 提供安全、穩(wěn)定的環(huán)境。沒有 M 代碼，機床無法實現(xiàn) “自動啟停”“無人換刀”“連續(xù)批量加工”，因此 M 代碼與 G 代碼共同構(gòu)成了數(shù)控程序的 “骨架”，是自動化加工不可或缺的指令。編輯分享M05代碼的作用是什么？M代碼和T代碼有什么區(qū)別？提供一份常見的M代碼及其功能的列表

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