?G71代碼常用于哪種加工？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-08-31

一、加工場(chǎng)景：回轉(zhuǎn)對(duì)稱零件的外圓 / 內(nèi)孔粗加工G71 的設(shè)計(jì)邏輯完全匹配數(shù)控車床 “車削回轉(zhuǎn)體” 的加工特性，典型的應(yīng)用場(chǎng)景包括：

軸類零件外圓粗加工

如電機(jī)軸、傳動(dòng)軸等帶臺(tái)階的圓柱件，毛坯多為圓棒料（如 Φ50mm 的 45# 鋼棒）。若終零件需加工出 Φ30mm、Φ25mm 的多段外圓及過渡圓角，G71 可設(shè)定 “每次吃刀量”（如 2mm）和 “退刀量”（如 0.5mm），自動(dòng)生成從毛坯直徑到半成品直徑的多層切削路徑，無需手動(dòng)編寫每一層的走刀程序。盤類零件內(nèi)孔粗加工

如法蘭盤、齒輪坯的內(nèi)孔加工，毛坯常為帶預(yù)制孔的圓餅料（如內(nèi)徑 Φ20mm 的毛坯，需加工至 Φ35mm 的精密內(nèi)孔）。G71 可反向應(yīng)用于內(nèi)孔切削，按設(shè)定參數(shù)逐層擴(kuò)大孔徑，避次吃刀量過大導(dǎo)致的刀具振動(dòng)或內(nèi)孔尺寸偏差。帶錐度 / 圓弧的回轉(zhuǎn)面粗加工

若零件包含錐面（如 1:10 的圓錐段）或圓弧過渡面（如 R5mm 的外圓圓角），G71 可識(shí)別零件的輪廓路徑（由 G01/G02/G03 定義），自動(dòng)按 “等高線” 方式分層切削，確保每一層的切削軌跡都與終輪廓平行，為后續(xù) G70 精加工作好形狀鋪墊。二、關(guān)鍵加工優(yōu)勢(shì)：為何成為粗加工優(yōu)先G71 能成為數(shù)控車床的 “標(biāo)配粗加工指令”，源于其不可替代的優(yōu)勢(shì)：

高效性：只需設(shè)定 “粗加工余量”“精加工程序段范圍”“每次吃刀量” 三個(gè)參數(shù)，即可自動(dòng)完成多次走刀，比手動(dòng)編寫每層切削程序效率提升 5-10 倍。穩(wěn)定性：支持設(shè)定 “切削速度”“進(jìn)給量” 的恒定參數(shù)，且每次走刀后自動(dòng)退刀（避免刀具與工件干涉），減少因手動(dòng)編程失誤導(dǎo)致的撞刀風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合新手操作。通用性：無論是碳素鋼、合金鋼等剛性材料，還是鋁合金等易切削材料，均可通過調(diào)整吃刀量（如鋼件取 1-3mm，鋁件取 3-5mm）適配加工需求，兼容絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)對(duì)稱零件的粗加工。三、注意事項(xiàng)：避免加工失誤的關(guān)鍵使用 G71 時(shí)需明確其 “粗加工定位”，避免誤用導(dǎo)致問題：

不可用于 “精加工作業(yè)”：G71 的加工精度較低（需預(yù)留 0.1-0.5mm 的精加余量），終精密尺寸需通過 G70 精車循環(huán)完成；需提前定義 “零件輪廓”：程序中必須包含 “精加工程序段”（由 Nxxxx 到 Nyyyy 標(biāo)記），明確零件的終形狀，G71 才能基于此輪廓生成粗加工路徑；內(nèi)孔加工需注意退刀方向：內(nèi)孔粗加工時(shí)，退刀方向需與外圓加工相反（外圓向 Z 軸負(fù)方向退刀，內(nèi)孔向 Z 軸正方向退刀），防止刀具刮傷已加工內(nèi)孔表面。

綜上，G71 是數(shù)控車床 “粗加工環(huán)節(jié)的工具”，幾乎所有需要多次分層切削的回轉(zhuǎn)對(duì)稱零件，都會(huì)優(yōu)先采用 G71 完成毛坯到半成品的轉(zhuǎn)化，是連接 “毛坯料” 與 “精密零件” 的關(guān)鍵橋梁，也是數(shù)控車床編程與操作的基礎(chǔ)必備指令。編輯分享詳細(xì)說明數(shù)控車床G71代碼的編程格式和各參數(shù)含義G71粗加工和G70精加工的區(qū)別是什么？舉例說明在數(shù)控車床上使用G71代碼進(jìn)行內(nèi)孔粗加工的編程步驟

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