第一階段：先搞懂 “CNC 是什么”—— 基礎(chǔ)概念入門(mén)零基礎(chǔ)首要是建立對(duì) CNC 技術(shù)的整體認(rèn)知，明確 “學(xué)的是什么、用在什么地方”，避免直接陷入細(xì)節(jié)而迷茫。1. CNC 的定義與作用概念：CNC 是通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床（如車(chē)床、銑床、加工中心等）自動(dòng)完成零件加工的技術(shù)，簡(jiǎn)單說(shuō)就是 “用代碼指揮機(jī)器干活”。為什么需要 CNC：對(duì)比傳統(tǒng)手動(dòng)機(jī)床（靠人手動(dòng)操作手柄），CNC 能實(shí)現(xiàn)高精度、高一致性、復(fù)雜形狀的加工（比如曲面、異形件），效率更高，是現(xiàn)代制造業(yè)（汽車(chē)、航空航天、模具等）的技術(shù)之一。2. 常見(jiàn) CNC 設(shè)備類(lèi)型與應(yīng)用場(chǎng)景先認(rèn)識(shí) “要學(xué)的機(jī)器長(zhǎng)什么樣、各自能干啥”，避免學(xué)完編程不知道對(duì)應(yīng)哪種機(jī)床：

CNC 車(chē)床：主要加工 “旋轉(zhuǎn)類(lèi)零件”（如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)，比如汽車(chē)傳動(dòng)軸、螺栓），工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)切削。CNC 銑床 / 加工中心：主要加工 “平面、槽、孔、曲面”（如機(jī)械零件的外殼、模具型腔），刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)（加工中心多了 “自動(dòng)換刀” 功能，能一次完成多道工序）。其他常見(jiàn)類(lèi)型：磨床（高精度打磨）、線(xiàn)切割（切割復(fù)雜輪廓）、雕刻機(jī)（小型精密加工，如標(biāo)牌、玉石）等。3. CNC 加工的基本流程（建立 “全局觀(guān)”）記住這個(gè)流程，后續(xù)學(xué)習(xí)的所有內(nèi)容都圍繞它展開(kāi)：

“拿到零件圖紙→分析加工工藝（用什么工序、刀具、轉(zhuǎn)速）→編寫(xiě) CNC 程序（用代碼描述加工步驟）→把程序輸入機(jī)床→對(duì)刀（確定刀具與工件的位置關(guān)系）→模擬運(yùn)行（檢查程序是否出錯(cuò)）→啟動(dòng)加工→成品檢測(cè)”第二階段：筑牢 “加工底層能力”—— 機(jī)械基礎(chǔ)不能少CNC 本質(zhì)是 “自動(dòng)化機(jī)械加工”，如果不懂 “怎么加工、用什么工具”，編程和操作就成了 “空中樓閣”。這部分是零基礎(chǔ)需要花時(shí)間的 “地基”。1. 機(jī)械加工基本原理與工序先搞懂 “傳統(tǒng)加工是怎么干的”，CNC 只是把這些步驟 “自動(dòng)化” 了：

常見(jiàn)加工工序：車(chē)削：加工外圓、內(nèi)孔、端面（端面）、螺紋（比如把一根圓棒車(chē)成臺(tái)階軸）；銑削：加工平面、溝槽（如在方塊上銑出一個(gè)矩形槽）、鉆孔（用鉆頭打通孔 / 盲孔）、鏜孔（擴(kuò)大已有孔并保證精度）；了解 “工序順序”：比如先粗加工（快速去掉多余材料），再精加工（保證精度和表面質(zhì)量）。2. 刀具與材料基礎(chǔ)知道 “用什么刀干什么活”，編程時(shí)才能選對(duì)刀具參數(shù)：

常用刀具類(lèi)型：車(chē)刀：外圓車(chē)刀（車(chē)外圓）、內(nèi)孔車(chē)刀（車(chē)內(nèi)孔）、切斷刀（切斷工件）；銑刀：立銑刀（銑平面、槽）、面銑刀（銑大平面）、鉆頭（鉆孔）、絲錐（攻螺紋）；刀具材料：高速鋼（便宜，適合低速加工軟材料，如鋁、銅）、硬質(zhì)合金（耐磨，適合高速加工鋼、鑄鐵，常用）、陶瓷 / 金剛石（高精度加工硬材料，如淬火鋼、玻璃）。3. 工件裝夾與定位知道 “怎么把工件固定在機(jī)床上”，否則加工時(shí)工件動(dòng)了，成品就廢了：

常見(jiàn)裝夾工具：車(chē)床：三爪卡盤(pán)（自動(dòng)定心，適合圓形工件）、四爪卡盤(pán)（可裝不規(guī)則工件，需手動(dòng)找正）；銑床 / 加工中心：虎鉗（夾小型方塊工件）、壓板（壓大型平板工件）、夾具（定制化，適合批量加工）；原則：裝夾要 “牢固”（不松動(dòng)）、“定位準(zhǔn)”（工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)）、“不干涉”（刀具加工時(shí)不會(huì)撞到夾具）。第三階段：學(xué)會(huì) “看懂加工目標(biāo)”—— 圖紙識(shí)讀是 “橋梁”所有加工都以 “零件圖紙” 為依據(jù)，不會(huì)看圖紙，就不知道 “要加工成什么樣、精度要求是什么”，編程時(shí)連 “加工尺寸” 都沒(méi)法寫(xiě)。1. 機(jī)械圖紙基礎(chǔ)：三視圖與投影掌握 “三視圖”：主視圖（從前面看）、俯視圖（從上面看）、左視圖（從左面看），理解 “長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等” 的對(duì)應(yīng)關(guān)系（比如主視圖的高度 = 左視圖的高度）。能通過(guò)三視圖想象 “零件的立體形狀”（比如一個(gè) “L 型” 零件，三視圖分別是矩形、矩形、直角梯形）。2. 尺寸標(biāo)注與公差配合尺寸標(biāo)注：看懂 “基本尺寸”（如 φ20 表示直徑 20mm）、“尺寸鏈”（零件各部分尺寸的關(guān)聯(lián)，比如臺(tái)階軸的總長(zhǎng)度 = 各臺(tái)階長(zhǎng)度之和）；公差與精度：理解 “公差帶”（比如 φ20±0.02，表示實(shí)際直徑要在 19.98-20.02mm 之間）、“表面粗糙度”（如 Ra3.2，表示表面光滑程度，數(shù)值越小越光滑，影響加工方法選擇 —— 粗糙度低可能需要精銑或打磨）。3. 技術(shù)要求與加工符號(hào)圖紙上的 “文字說(shuō)明” 和 “符號(hào)” 是加工的 “隱藏要求”：

比如 “未注圓角 R2”（所有未標(biāo)圓角的地方都做半徑 2mm 的圓角）、“熱處理 HRC30-35”（加工后要淬火，硬度在 30-35 洛氏硬度）；加工符號(hào)：如 “⊥”（垂直度，比如某平面要與底面垂直，誤差≤0.01mm）、“∥”（平行度）等。第四階段：入門(mén) “CNC —— 編程”—— 從手動(dòng)編程開(kāi)始編程是 CNC 的 “指令系統(tǒng)”，零基礎(chǔ)先學(xué) “手動(dòng)編程”（用基礎(chǔ)代碼寫(xiě)簡(jiǎn)單程序），再學(xué)自動(dòng)編程（用程序），前者是基礎(chǔ)。1. 編程基本邏輯：“告訴機(jī)床‘干什么、怎么干’”程序本質(zhì)是 “一系列指令的”：

指令分兩類(lèi)：G 代碼：“準(zhǔn)備功能指令”，告訴機(jī)床 “做什么動(dòng)作”（如移動(dòng)、圓弧、鉆孔）；M 代碼：“輔助功能指令”，告訴機(jī)床 “輔助動(dòng)作”（如主軸啟停、冷卻液開(kāi)關(guān)）；程序結(jié)構(gòu)：“程序號(hào)（OXXXX）→程序段（每一行指令，用 “;” 結(jié)束）→結(jié)束符（M30）”，比如：plaintextO0001（程序號(hào)）  

M03 S1000（M03：主軸正轉(zhuǎn)；S1000：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分）  

G00 X50 Z50（G00：快速移動(dòng)到X50mm、Z50mm位置）  

G01 Z-20 F100（G01：直線(xiàn)進(jìn)給；Z-20：Z軸移動(dòng)到-20mm；F100：進(jìn)給速度100mm/分）  

M30（程序結(jié)束）  

2. 必學(xué)基礎(chǔ) G/M 代碼（以常用的 “FANUC 系統(tǒng)” 為例，占市場(chǎng) 80% 以上）不用記所有代碼，先掌握 20% 代碼，能寫(xiě)簡(jiǎn)單程序：

G 代碼：G00：快速定位（不切削，快速移動(dòng)到目標(biāo)位置）；G01：直線(xiàn)插補(bǔ)（切削時(shí)用，按指定速度直線(xiàn)移動(dòng)）；G02/G03：圓弧插補(bǔ)（G02 順時(shí)針圓弧，G03 逆時(shí)針圓弧，加工圓弧面）；G04：暫停（如鉆孔后暫停 0.5 秒，讓孔底光滑）；G21：?jiǎn)挝辉O(shè)定（毫米制，常用）；G54：工件坐標(biāo)系設(shè)定（確定 “加工原點(diǎn)”，關(guān)鍵?。籑 代碼：M03/M04/M05：主軸正轉(zhuǎn) / 反轉(zhuǎn) / 停止；M08/M09：冷卻液開(kāi) / 關(guān)；M30：程序結(jié)束并返回開(kāi)頭。3. 編程練習(xí)：從 “1 個(gè)簡(jiǎn)單零件” 開(kāi)始用 “仿真軟件” 練手（不用機(jī)床，避免出錯(cuò)），推薦 “斯沃?jǐn)?shù)控仿真”“宇龍數(shù)控仿真”：

第一步：練 “直線(xiàn)加工”（比如車(chē)一個(gè) “臺(tái)階軸”：外圓從 φ30mm 車(chē)到 φ25mm，長(zhǎng)度 20mm），用 G00 定位、G01 切削；第二步：練 “圓弧加工”（比如在平面上銑一個(gè) “半圓弧”），用 G02/G03，注意 “圓弧中心坐標(biāo)” 或 “半徑” 的計(jì)算；關(guān)鍵：寫(xiě)完程序后 “模擬運(yùn)行”，看刀具是否撞到工件 / 夾具，尺寸是否符合圖紙（仿真軟件能顯示加工后的模型）。第五階段：上手 “機(jī)床操作”—— 把程序 “落地”學(xué)會(huì)編程后，要知道 “怎么在機(jī)床上把程序跑起來(lái)”，操作是 “對(duì)刀” 和 “程序校驗(yàn)”，這兩步錯(cuò)了，零件大概率報(bào)廢。1. 機(jī)床操作基礎(chǔ)：認(rèn)識(shí)控制面板先熟悉 “常用按鍵”（以 FANUC 系統(tǒng)為例）：

模式選擇：“手動(dòng)（JOG）”（手動(dòng)移動(dòng)軸）、“自動(dòng)（AUTO）”（運(yùn)行程序）、“MDI”（手動(dòng)輸入單段指令，比如試主軸轉(zhuǎn)速）；軸移動(dòng)按鍵：“X+/-”“Z+/-”（車(chē)床）、“X+/-”“Y+/-”“Z+/-”（銑床），配合 “進(jìn)給倍率”（調(diào)節(jié)移動(dòng)速度）；其他關(guān)鍵鍵：“急停按鈕”（出現(xiàn)異常立刻按）、“程序啟動(dòng)”“程序暫?！?。2. 操作：對(duì)刀（確定 “加工原點(diǎn)”）“對(duì)刀” 是讓機(jī)床知道 “工件在哪個(gè)位置”，否則程序里的 “X0、Z0” 就是空的：

手動(dòng)對(duì)刀步驟（以車(chē)床車(chē)外圓為例）：手動(dòng)移動(dòng)刀具，輕輕碰到工件外圓（“試切”），記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的 X 值（比如 X100）；測(cè)量試切后的工件外圓實(shí)際直徑（比如 φ20），則工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) = 100-20=80（輸入到 G54 坐標(biāo)系的 X 值）；同理對(duì) Z 軸（試切工件端面，記下 Z 值，輸入到 G54 的 Z 值）；關(guān)鍵：對(duì)刀后要 “試切一段”，測(cè)量尺寸是否與程序一致，不一致就重新對(duì)刀。3. 程序運(yùn)行與校驗(yàn)避免直接加工導(dǎo)致報(bào)廢的 “保命步驟”：

程序輸入：通過(guò) U 盤(pán)或手動(dòng)輸入程序到機(jī)床；圖形模擬：在 “自動(dòng)模式” 下，按 “圖形” 鍵，模擬刀具路徑，看是否有 “過(guò)切”（多切了）或 “欠切”（沒(méi)切到）；單段運(yùn)行：次加工時(shí)，開(kāi) “單段”（每按一次啟動(dòng)，只運(yùn)行一行程序），觀(guān)察刀具移動(dòng)是否正常，沒(méi)問(wèn)題再連續(xù)運(yùn)行。第六階段：安全第一 —— 牢記 “操作規(guī)范”CNC 機(jī)床是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn) / 分），安全失誤可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至人身傷害，必須先學(xué)規(guī)則：

穿戴要求：戴安全帽、防砸鞋，不戴手套（避免被卷入旋轉(zhuǎn)部件），女生扎頭發(fā)（戴帽子）；開(kāi)機(jī)前檢查：檢查潤(rùn)滑油 / 冷卻液是否充足，卡盤(pán) / 夾具是否鎖緊，刀具是否裝牢；加工中禁止：手伸到加工區(qū)域（即使停機(jī)，也要確認(rèn)主軸停穩(wěn)），用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具；異常處理：出現(xiàn)異響、震動(dòng)或尺寸不對(duì)，立刻按 “急停”，斷電檢查，不要強(qiáng)行運(yùn)行。學(xué)習(xí)資源與進(jìn)階建議入門(mén)教材：《數(shù)控編程與操作》（高職教材，通俗易懂，配實(shí)例）、《FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床 / 銑床編程手冊(cè)》（官方手冊(cè)，代碼）；仿真軟件：斯沃?jǐn)?shù)控仿真（支持多種機(jī)床和系統(tǒng)，適合練編程和操作）、UG/NX（后期學(xué)自動(dòng)編程用，但先手動(dòng)編程打基礎(chǔ)）；實(shí)踐優(yōu)先：如果有條件，找工廠(chǎng)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，在師傅指導(dǎo)下操作真機(jī)（光看沒(méi)用，動(dòng)手才能記?。?；進(jìn)階方向：手動(dòng)編程熟練后，學(xué) “自動(dòng)編程”（用 UG、Mastercam 畫(huà) 3D 模型，自動(dòng)生成程序），再學(xué) “工藝優(yōu)化”（如何提高效率、降低成本）?？偨Y(jié)：零基礎(chǔ)起步的 “3 個(gè)關(guān)鍵”別跳過(guò)基礎(chǔ)：機(jī)械加工、圖紙識(shí)讀是 “地基”，比急著學(xué)編程更重要；從 “簡(jiǎn)單” 開(kāi)始：先練車(chē)削 / 銑削簡(jiǎn)單零件（臺(tái)階、平面），再挑戰(zhàn)復(fù)雜形狀；“仿真 + 真機(jī)” 結(jié)合：用仿真軟件練編程和模擬，再用真機(jī)練操作，降低失誤成本。

按這個(gè)路徑，3-6 個(gè)月可掌握基礎(chǔ)操作和簡(jiǎn)單編程，后續(xù)通過(guò)大量實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)，逐步成為熟練的 CNC 技術(shù)人員。

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠(chǎng)，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車(chē)銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠(chǎng)地上萬(wàn)平米，擁有70多臺(tái)各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車(chē)銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)真正實(shí)用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長(zhǎng)，讓更多的年輕人生活越來(lái)越幸福。