唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司2025-08-30

改性醇真空清洗機的循環(huán)泵（用于溶劑循環(huán)過濾）出現(xiàn)異響（如摩擦聲、振動聲、堵塞聲），會影響溶劑循環(huán)效率，需按 “停機檢查 - 故障定位 - 修復(fù)處理” 流程解決，避免泵體損壞。首先，停機與安全準備：關(guān)閉循環(huán)泵電源，切斷與溶劑儲罐、清洗槽的連接閥門，防止溶劑泄漏；等待泵體冷卻至室溫，佩戴耐溶劑手套、護目鏡，準備工具（扳手、螺絲刀、萬用表）與備用部件（如軸承、密封件）。其次，異響原因排查：一是摩擦異響（持續(xù) “沙沙” 聲），多因軸承磨損或潤滑不足，手動轉(zhuǎn)動泵軸，若感覺卡頓或松動，說明軸承損壞；檢查泵軸與電機軸同軸度，若偏差過大（＞0.1mm），會導(dǎo)致聯(lián)軸器摩擦異響。二是堵塞異響（“嗡嗡” 聲伴隨流量下降），拆卸泵體進液口，檢查是否有雜質(zhì)（如金屬碎屑、樹脂顆粒）堵塞葉輪，或過濾器濾芯破損導(dǎo)致雜質(zhì)進入泵體；觀察泵體透明視窗（若有），確認是否有氣泡，若溶劑中混入空氣，會產(chǎn)生 “氣蝕異響”。三是密封異響（“滋滋” 泄漏聲），檢查機械密封件是否磨損、變形，或密封膠圈老化，導(dǎo)致溶劑泄漏并伴隨異響。再者，針對性修復(fù)：若為軸承磨損，更換同型號軸承（如深溝球軸承 6205），安裝后涂抹耐高溫潤滑脂（耐醇型）；若為同軸度偏差，調(diào)整電機位置，用百分表校準同軸度（≤0.05mm）；若為雜質(zhì)堵塞，清理葉輪與進液管道，更換破損過濾器濾芯；若為密封件損壞，更換機械密封件與 O 型圈（氟橡膠材質(zhì)），涂抹密封膠增強密封性。修復(fù)后測試：重新安裝循環(huán)泵，注入少量改性醇，空載運行 5 分鐘，聽異響是否消除；啟動循環(huán)系統(tǒng)，檢測流量（應(yīng)符合設(shè)備額定值，如 50L/min）與壓力（0.2-0.3MPa），確認無泄漏、無異常振動，方可正常使用。日常維護中，每 2 個月檢查軸承潤滑情況，每 3 個月更換機械密封件，延長循環(huán)泵使用壽命。

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