常州市志達(dá)不銹鋼模板有限公司2025-08-18
模具鋼板做噴砂拋丸的時(shí)間受多種因素影響,從幾十分鐘到幾小時(shí)不等,主要取決于鋼板尺寸、表面初始狀態(tài)、處理要求和設(shè)備類型。從鋼板尺寸來看,小型模具鋼板(如 300mm×300mm×50mm)若表面*需輕度清理,用小型噴砂設(shè)備處理,15 - 30 分鐘即可完成;大型模具鋼板(如 2000mm×1000mm×200mm)或帶有復(fù)雜型腔、深孔的模具,需要調(diào)整噴射角度和位置,處理時(shí)間可能延長至 2 - 4 小時(shí),尤其是深孔內(nèi)部,需多次調(diào)整噴頭位置才能確保清理徹底。?
表面初始狀態(tài)對(duì)時(shí)間影響***。若模具鋼板表面*輕微氧化,無明顯銹跡和油污,處理速度較快,比如新出廠的模具鋼,*需去除表面輕微氧化皮,1 平方米面積約 10 - 15 分鐘;若表面有厚氧化皮(如鍛造后的模具鋼)或嚴(yán)重銹跡(如長期露天存放的鋼板),需要先用粗磨料預(yù)處理,再用細(xì)磨料細(xì)化表面,時(shí)間會(huì)增加 50% - 100%,1 平方米面積可能需要 20 - 30 分鐘。?
處理要求不同,時(shí)間也會(huì)差異。若*需表面清理,無需嚴(yán)格控制粗糙度,處理速度較快;若要求精細(xì)控制粗糙度(如 Ra2.0μm±0.2μm),則需要多次調(diào)整磨料和參數(shù),中途還要用粗糙度儀檢測,時(shí)間會(huì)延長。比如用于精密模具的鋼板,需達(dá)到 Ra1.6μm 的粗糙度,處理過程中每 30 分鐘檢測一次,整體時(shí)間比普通處理多 20% - 30%。?
設(shè)備類型也會(huì)影響效率。自動(dòng)化噴砂拋丸生產(chǎn)線能通過機(jī)械臂自動(dòng)調(diào)整噴射角度和速度,處理 1 平方米模具鋼*需 5 - 8 分鐘,適合批量生產(chǎn);手動(dòng)噴砂設(shè)備則依賴人工操作,效率較低,1 平方米需要 15 - 20 分鐘。實(shí)際加工中,廠家會(huì)根據(jù)鋼板情況和訂單需求,預(yù)估處理時(shí)間,若有緊急訂單,可通過增加設(shè)備或調(diào)整工序縮短時(shí)間,但需確保處理質(zhì)量不受影響。
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