色粉的儲運難點主要源于粉末狀態(tài)的材料特性。在搬運環(huán)節(jié)，流動性差異導(dǎo)致操作不便：部分色粉休止角大（如＞50°），易在料倉掛壁殘留；而流動性過強的碳黑則易泄漏污染。儲存期間面臨三重劣化機制：一是靜電吸附，干燥環(huán)境下顆粒摩擦帶電，使色粉附著包裝內(nèi)壁，實際取用率下降10%-30%；二是化學(xué)變化，含硫顏料（如鎘紅）在高溫高濕下可能氧化變色，需控制環(huán)境溫度＜30℃；三是生物污染，原生有機顏料可能霉變，需添加抑制劑但增加合規(guī)風(fēng)險。防護認(rèn)證成本同樣不可忽視：符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)的粉塵防護（如N95口罩、局部排風(fēng)系統(tǒng)）使人工成本上升；危險品運輸認(rèn)證（如UN編號）進一步延長物流周期。相比之下，色母粒的顆粒形態(tài)幾乎規(guī)避了上述問題，體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)勢。

從物流與質(zhì)量控制視角，色粉儲運存在系統(tǒng)性痛點。包裝成本高企：為減少粉塵需采用多層結(jié)構(gòu)（內(nèi)袋鋁箔防潮、外袋抗電干擾），且填充率就60%-70%預(yù)留防震空間，單位重量包裝成本是色母粒的2-3倍。庫存管理復(fù)雜：不同顏料對儲存條件要求各異，如無機顏料需避光，熒光染料需低溫，導(dǎo)致倉庫分區(qū)管理成本上升。質(zhì)量追溯困難：吸濕結(jié)塊后需重新研磨，但高速粉碎可能破壞晶體結(jié)構(gòu)（如氧化鐵紅從α相轉(zhuǎn)γ相），改變色光與著色力；多次轉(zhuǎn)振加劇顏料分層，同一批次頭尾包色差可達(dá)ΔE＞2.5。此外，法規(guī)符合性壓力持續(xù)增大：REACH法規(guī)要求粉塵暴露量＜1mg/m3，需投資除塵設(shè)備；GHS標(biāo)簽要求標(biāo)注呼吸危害警示，增加操作心理負(fù)擔(dān)。這些非直接材料成本常被低估，實際占色粉全生命周期成本30%以上。