久一智能MES管理系統(tǒng)解決方案

來源：發(fā)布時間：2025-08-28

在現(xiàn)代制造業(yè)中，MES系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與成本控制。汽配行業(yè)因產(chǎn)品種類繁多、規(guī)格復(fù)雜，從發(fā)動機零部件到車身裝飾件，涵蓋數(shù)以萬計的不同型號，且不同車型對配件的要求千差萬別。

同時，生產(chǎn)工藝流程長且精細(xì)，涉及多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；再加上客戶訂單呈現(xiàn)多批次、個性化定制的特點，使得生產(chǎn)計劃排產(chǎn)難度極大，面臨諸多挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式往往依賴人工經(jīng)驗和紙質(zhì)文檔進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量追溯和設(shè)備管理，信息傳遞不及時、不準(zhǔn)確，難以實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)情況，往往難以達(dá)到高效、準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)。

以寧波某汽配企業(yè)工廠為例，在生產(chǎn)管理中遇到了以下主要問題：

1.生產(chǎn)管理不透明：無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控，生產(chǎn)任務(wù)只能依賴車間主任了解進(jìn)度，缺乏實時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程管控手段；

2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時：物料管理缺乏規(guī)范化和精細(xì)化的手段，導(dǎo)致物料庫存不準(zhǔn)確、物料配送不及時、物料浪費嚴(yán)重等問題，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和成本控制；

3.質(zhì)量過程追溯難：產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)無法有效獲取，難以進(jìn)行準(zhǔn)確的分析統(tǒng)計，導(dǎo)致質(zhì)量管控缺乏數(shù)據(jù)支持，無法及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題；

4.設(shè)備數(shù)據(jù)不明確：設(shè)備數(shù)據(jù)不清晰，點檢巡檢效率低，導(dǎo)致設(shè)備故障無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，影響生產(chǎn)的正常運行和設(shè)備的使用壽命；

5.上層人員掌控困難：倉儲數(shù)據(jù)混亂，導(dǎo)致企業(yè)無法準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)運營情況，影響決策的科學(xué)性和及時性。

解決方案

1.實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)優(yōu)：MES系統(tǒng)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)集成，自動獲取生產(chǎn)訂單信息，并根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、物料庫存等約束條件，實現(xiàn)車間計劃的自動化排程。系統(tǒng)能夠?qū)崟r調(diào)整排程計劃，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料短缺等，確保生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和靈活性。

2.實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明可視化：通過在生產(chǎn)設(shè)備上安裝數(shù)據(jù)采集終端，實時采集設(shè)備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、加工參數(shù)等信息，并將這些數(shù)據(jù)傳輸至MES系統(tǒng)。生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)界面實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況，包括每個工序的開始時間、結(jié)束時間、在制品數(shù)量等，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化管理。

3.快速定位實時動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)：為每個物料批次分配標(biāo)識碼，通過 MES系統(tǒng)記錄物料在整個生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)信息，包括物料的來源、使用工序、使用時間等。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以快速追溯到問題物料的使用情況，以便采取相應(yīng)的措施，如召回產(chǎn)品、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

4.實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)優(yōu)化：MES系統(tǒng)設(shè)定了生產(chǎn)過程的關(guān)鍵指標(biāo)和閾值，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)超出正常范圍時，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警信息，通知相關(guān)人員及時處理。例如，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障停機時間過長、生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后等情況時，系統(tǒng)會及時提醒，以便采取相應(yīng)的措施，減少生產(chǎn)損失。

實施效果

1.計劃管理效率提升：車間計劃自動化排程，生產(chǎn)執(zhí)行情況實時監(jiān)控，計劃準(zhǔn)確性提高，生產(chǎn)管理人員能夠及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，提高生產(chǎn)決策效率；

2.生產(chǎn)效率提升：實現(xiàn)業(yè)財一體化，生產(chǎn)過程透明化，人員動態(tài)實時掌控，生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性提升；

3. 質(zhì)量管理效率提升：建立人、機、料、法、環(huán)、測的質(zhì)量雙向信息追溯體系，通過生產(chǎn)前預(yù)防（防錯措施）、生產(chǎn)中監(jiān)控、生產(chǎn)后分析等質(zhì)量管控方法，實現(xiàn)過程檢驗結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化，實時監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施解決；

4.產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提高：提高了產(chǎn)品的研制開發(fā)與生產(chǎn)能力，增加企業(yè)生產(chǎn)柔性，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量水平。