在電力設(shè)備領(lǐng)域，電磁感應(yīng)取電CT（電流互感器）是保障電力系統(tǒng)電能計量精確性、設(shè)備監(jiān)測實時性與電路保護(hù)可靠性的重要組件，其性能優(yōu)劣與運行穩(wěn)定性直接決定著電網(wǎng)整體運行的安全水平，對電力行業(yè)的高效發(fā)展具有不可替代的作用。

近日，凱銘諾科技推出的新一代感應(yīng)取電CT，憑借在重要工藝、防護(hù)性能、運行表現(xiàn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計及服務(wù)模式等多維度的突破性技術(shù)創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)掀起廣關(guān)注熱潮。該產(chǎn)品在工藝精度、防銹能力、運行穩(wěn)定性及安裝便捷性等關(guān)鍵指標(biāo)上的出色表現(xiàn)，打破了傳統(tǒng)取電CT的性能局限，重新定義了取電CT的行業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為電力設(shè)備升級迭代注入全新活力。

重要工藝突破：鏡面切割技術(shù)賦能高效低耗 

凱銘諾取電CT在重要制造工藝上實現(xiàn)了里程碑式突破，創(chuàng)新性采用鏡面切割技術(shù)對設(shè)備關(guān)鍵導(dǎo)電部件進(jìn)行精密加工。

傳統(tǒng)切割工藝受限于技術(shù)精度，加工后的部件切面常存在凹凸不平、毛刺殘留等問題，這些缺陷會導(dǎo)致電流在傳輸過程中產(chǎn)生大量渦流損耗，不僅降低電能利用效率，還可能因局部過熱影響設(shè)備使用壽命。

而鏡面切割技術(shù)通過超高精度的刀具控制與切削參數(shù)優(yōu)化，使部件切面呈現(xiàn)出近乎鏡面的平整光潔度，切面粗糙度控制在微米級以下，從根本上消除了傳統(tǒng)工藝的弊端。光滑的切面大幅減少了電流傳輸時的渦流效應(yīng)，使電能損耗率降低15%以上，為設(shè)備長期高效運行奠定了堅實的工藝基礎(chǔ)，同時也為后續(xù)的表面防護(hù)處理提供了質(zhì)量的基材條件。 

防護(hù)性能升級：多重技術(shù)疊加強(qiáng)化防銹抗蝕 

針對電力設(shè)備長期處于潮濕、多塵、腐蝕性氣體等復(fù)雜工況的痛點，凱銘諾取電CT通過“工藝+材料”雙重創(chuàng)新，構(gòu)建起全覆蓋的防護(hù)體系，防銹抗蝕能力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

一方面，鏡面切割工藝打造的光滑切面，減少了腐蝕因子附著的縫隙與凹陷，從結(jié)構(gòu)上降低了銹蝕風(fēng)險；另一方面，產(chǎn)品采用特殊表面處理技術(shù)與環(huán)氧粉末噴涂工藝相結(jié)合的方式，在設(shè)備外殼形成一層厚度均勻、附著力強(qiáng)的致密防護(hù)膜，該防護(hù)膜具有優(yōu)異的耐酸堿、耐鹽霧性能，能有效隔絕外界水汽與腐蝕性介質(zhì)。

同時，取電鐵芯與外殼采用一體化組裝設(shè)計，進(jìn)一步消除了裝配間隙帶來的腐蝕隱患。經(jīng)檢測，其切面特殊處理層在高濕度環(huán)境下的腐蝕速率為傳統(tǒng)處理工藝的1/5，大幅延長了設(shè)備使用壽命，明細(xì)降低了電力系統(tǒng)的后期維護(hù)成本。

繞線與降噪優(yōu)化：精湛工藝提升能效與環(huán)保性 

繞線加工是取電CT能量轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，繞線的緊密性與一致性直接影響設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率與運行穩(wěn)定性。凱銘諾憑借數(shù)十年積累的精密繞線工藝經(jīng)驗，確保每一圈線圈緊密貼合且排列均勻，有效減少了線圈間的漏磁損耗，使設(shè)備電能轉(zhuǎn)換效率提升至98%以上，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

與此同時，凱銘諾針對傳統(tǒng)取電CT運行時振動大、電磁噪音刺耳的問題，進(jìn)行了專項優(yōu)化。通過篩選高導(dǎo)磁率、低損耗的質(zhì)量鐵芯材料，并采用多層疊壓工藝提升鐵芯緊實度，減少鐵芯磁致伸縮效應(yīng)帶來的振動，既避免了噪音對周邊工作人員的干擾，也符合現(xiàn)代電力設(shè)備綠色環(huán)保、低噪音的個性化需求。

嚴(yán)苛性能測試：96小時鹽霧考驗驗證可靠品質(zhì) 

為確保產(chǎn)品在極端惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運行，凱銘諾對取電CT進(jìn)行了一系列遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)苛性能測試，其中鹽霧測試是檢驗設(shè)備防銹能力與環(huán)境適應(yīng)性的關(guān)鍵項目。

測試過程中，技術(shù)人員將取電CT鐵芯裝殼閉合后，置于模擬沿海、化工園區(qū)等高鹽霧濃度的試驗艙內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行96小時不間斷測試。測試結(jié)束后，拆解設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)，其表面無任何銹跡、腐蝕斑點，內(nèi)部鐵芯與導(dǎo)電部件的性能參數(shù)也未出現(xiàn)任何衰減，完美通過鹽霧測試驗證。這一結(jié)果不僅充分印證了凱銘諾取電CT出色的防銹抗蝕性能，更證明其能夠在沿海地區(qū)、化工企業(yè)等特殊腐蝕環(huán)境下長期可靠運行，為不同場景下的電力系統(tǒng)提供穩(wěn)定保障。

結(jié)構(gòu)設(shè)計創(chuàng)新：一體化與轉(zhuǎn)軸設(shè)計兼顧性能與便捷 

凱銘諾取電CT在結(jié)構(gòu)設(shè)計上融入多項創(chuàng)新理念，實現(xiàn)了“性能優(yōu)化”與“實用便捷”的完美平衡。

一方面，產(chǎn)品采用取電鐵芯與外殼一體化組裝設(shè)計，并配備自動對平貼合結(jié)構(gòu)：組裝過程中，外殼與鐵芯通過精確定位銷自動對齊，控制貼合間隙，有效減少了因裝配偏差導(dǎo)致的磁路損耗，確保在電力傳輸過程中始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)；同時，采用進(jìn)口強(qiáng)度固化膠水對鐵芯進(jìn)行固定，有效防止鐵芯在長期運行或運輸過程中出現(xiàn)變形、移位，進(jìn)一步保障設(shè)備性能穩(wěn)定性。

另一方面，為解決傳統(tǒng)取電CT安裝拆卸繁瑣、依賴專業(yè)工具與技能的問題，產(chǎn)品創(chuàng)新采用獨特的轉(zhuǎn)軸開合結(jié)構(gòu)：設(shè)備外殼通過高精度轉(zhuǎn)軸連接，只需輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸即可實現(xiàn)外殼開合，需3分鐘即可完成設(shè)備的安裝或拆卸操作。這一設(shè)計大幅縮短了電力系統(tǒng)施工與維護(hù)時間，尤其適用于緊急搶修、臨時供電等對時間要求嚴(yán)苛的場景，明細(xì)提升了電力運維工作效率。

服務(wù)模式升級：源頭供應(yīng)+快速定制滿足多樣化需求 

作為取電CT領(lǐng)域的源頭供應(yīng)商，凱銘諾不僅具備強(qiáng)大的自主研發(fā)與規(guī)?；a(chǎn)實力，還創(chuàng)新性推出“快速定制+短交期”服務(wù)模式，精確滿足客戶多樣化、個性化需求。

針對不同行業(yè)客戶（如電網(wǎng)公司、新能源企業(yè)、工業(yè)制造企業(yè)）的差異化需求，凱銘諾可提供從產(chǎn)品參數(shù)（如變比、精度等級、額定電流）到外觀設(shè)計（如尺寸、安裝接口、顏色）的全流程定制服務(wù)：客戶提出需求后，研發(fā)團(tuán)隊在24小時內(nèi)出具初步方案，與客戶確認(rèn)后快速啟動生產(chǎn)流程。依托自動化生產(chǎn)線與高效供應(yīng)鏈管理體系，充分滿足客戶對產(chǎn)品交付時效性的要求，幫助客戶縮短項目周期、加快設(shè)備投用速度。

結(jié)語

凱銘諾新一代取電CT的推出，是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新實力與品質(zhì)追求的集中體現(xiàn)。從重要工藝的鏡面切割突破，到多重防護(hù)的防銹升級；從低耗降噪的運行優(yōu)化，到便捷高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計；再到靈活快速的定制服務(wù)，凱銘諾以全覆蓋的優(yōu)勢為電力行業(yè)提供了更可靠、更高效、更便捷的取電解決方案。相信隨著這款產(chǎn)品在電網(wǎng)建設(shè)、新能源發(fā)電、工業(yè)配電等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，將為推動電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行、促進(jìn)電力行業(yè)技術(shù)升級與高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)重要力量。