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熱壓機(jī)模具鋼板變形？3 個預(yù)防技巧讓蝕刻花紋零損傷
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粗加工后：將鋼板放入退火爐，以 500-550℃保溫 2-3 小時，然后隨爐冷卻至室溫，可消除 60%-70% 的加工應(yīng)力。注意升溫速度控制在 50℃/ 小時以內(nèi)，避免溫差過大產(chǎn)生新應(yīng)力。
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蝕刻前：對鋼板進(jìn)行 “低溫時效處理”，在 180-200℃下保溫 4-5 小時，進(jìn)一步釋放殘余應(yīng)力。這一步能有效避免蝕刻后花紋因應(yīng)力釋放出現(xiàn) “細(xì)微開裂”，同時增強(qiáng)鋼板的尺寸穩(wěn)定性。
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熱壓溫度 180-220℃：優(yōu)先選擇預(yù)硬態(tài)塑膠模具鋼（如 2311、2738），硬度控制在 HRC28-32。這類鋼材在該溫度區(qū)間內(nèi)彈性模量穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)?。s 11×10??/℃），變形風(fēng)險低。
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熱壓溫度 220-250℃：建議選用耐熱模具鋼（如 H13），經(jīng)淬火 + 回火處理后硬度控制在 HRC38-42。避免使用硬度超過 HRC45 的鋼材，其在高溫下易出現(xiàn) “熱脆”，導(dǎo)致蝕刻花紋邊緣崩裂。
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注意：若需在蝕刻后做表面硬化，需選擇 “低溫硬化工藝”（如滲氮溫度≤500℃），高溫硬化會破壞已蝕刻的花紋精度，同時增加變形風(fēng)險。
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安裝多組熱電偶：在加熱板的中心、邊緣、四角各布置 1 個熱電偶，實時監(jiān)測溫度，確保板面溫差≤±5℃。若邊緣溫度比中心高 10℃以上，會導(dǎo)致鋼板 “邊緣翹曲”，蝕刻花紋出現(xiàn)拉伸變形。
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升溫 “階梯式” 進(jìn)行：從室溫升至目標(biāo)溫度需分 3-4 個階段（如室溫→100℃→160℃→220℃），每個階段保溫 30 分鐘，讓鋼板均勻受熱，避免 “驟熱驟冷” 產(chǎn)生熱應(yīng)力。
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冷卻 “緩慢降溫”：熱壓結(jié)束后，先關(guān)閉加熱，讓鋼板隨設(shè)備自然降溫至 100℃以下，再取出冷卻，避免直接暴露在空氣中導(dǎo)致 “快速收縮變形”。
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調(diào)整熱壓機(jī)壓板平行度：定期檢測上下壓板的平行度，誤差需≤0.1mm/m，若偏差過大，需通過墊片調(diào)整，確保壓力均勻傳遞到模具鋼板。
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采用 “分段加壓” 模式：初始壓力設(shè)為終壓力的 30%（如終壓力 15MPa，初始壓力 5MPa），保持 5 分鐘，讓鋼板與工件充分貼合，再逐步加壓至目標(biāo)值，避免 “瞬間高壓” 導(dǎo)致鋼板變形。
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邊緣 “加壓補(bǔ)償”：對于尺寸超過 1.2m×2.4m 的大型模具鋼板，可在邊緣增加輔助加壓裝置，補(bǔ)償邊緣壓力損失，防止 “邊緣未壓實、中心過壓” 的問題。
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花紋邊緣與鋼板邊緣保持≥50mm 的距離，避免熱壓時邊緣變形帶動花紋扭曲。
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拐角處的花紋采用 “圓弧過渡”（半徑≥10mm），替代直角設(shè)計，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的花紋開裂。
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加強(qiáng)筋采用 “縱橫交錯” 設(shè)計，間距 300-400mm，高度 10-15mm，厚度與鋼板一致（如鋼板厚度 20mm，筋厚也為 20mm）。
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加強(qiáng)筋與鋼板采用焊接連接，焊后需進(jìn)行 180℃保溫 2 小時的去應(yīng)力處理，避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致鋼板變形。
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尺寸≤1m×1m：厚度≥15mm；尺寸 1-2m×1-2m：厚度≥20mm；尺寸＞2m×2m：厚度≥25mm。
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蝕刻花紋深度超過 0.3mm 時，鋼板厚度需比常規(guī)增加 3-5mm，彌補(bǔ)蝕刻導(dǎo)致的局部強(qiáng)度下降。
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