清洗原理: 過(guò)濾后的凈水反沖洗
清洗過(guò)程:?jiǎn)蝹€(gè)過(guò)濾單元逐一按順序進(jìn)行過(guò)濾和反沖洗。因此,過(guò)濾器不會(huì)達(dá)到臨界的污染水**沖洗工作可由壓差和/或時(shí)間觸發(fā)。清洗(反沖洗)過(guò)程極為快捷、徹底,由于始終有一組濾芯處于備用狀態(tài),系統(tǒng)壓力自始至終幾乎保持不變,而且過(guò)濾器*消耗極少量的反沖洗清潔液。
品悅自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)
-超大過(guò)濾面積(40㎡) - **細(xì)5 微米過(guò)濾精度
- 超長(zhǎng)使用壽命 - 清潔維護(hù)簡(jiǎn)單快速
- 功能精細(xì)的反沖洗裝置 - 不易堵塞的濾芯
-長(zhǎng)效***濾出的固體物質(zhì) - 操作簡(jiǎn)單,緊湊型設(shè)計(jì)
- 壓力損失小 - 運(yùn)行成本低
- 過(guò)濾流大(15000M3/H) - 沖洗小 無(wú)錫品悅環(huán)??萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品有:反沖洗過(guò)濾器,自清洗過(guò)濾器等。山東楔形反沖洗過(guò)濾器加工
工作原理
吸吮式自清洗過(guò)濾器,采用雙端開(kāi)口的圓柱形濾芯,未被過(guò)濾的液體從濾芯兩端流入。通這種方式,雜質(zhì)顆粒被均勻地截留在整根濾芯的內(nèi)表面,從而使整個(gè)過(guò)濾面積得到充分利用。當(dāng)截留在濾芯內(nèi)表面的雜質(zhì)達(dá)到需要清洗的時(shí)侯,反沖洗系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng),頂部的電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),位于濾芯上方的旋轉(zhuǎn)蓋開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),把濾芯的上端蓋??;與此同時(shí),下方?jīng)_洗臂一起轉(zhuǎn)動(dòng),使濾芯下端開(kāi)口與打開(kāi)的排污閥相通。這樣,在濾芯內(nèi)就會(huì)形成縱向的高速?zèng)_洗力。同時(shí),過(guò)濾器出口的液體與排污口大氣的壓差,使得被沖洗濾芯周?chē)纳倭恳后w反向回流,形成橫向流動(dòng)的反沖洗力,使反沖洗能量平均分布在濾芯的整個(gè)長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)??v向和橫向反沖洗同時(shí)作用,使濾芯的整個(gè)內(nèi)表面被均勻清洗,達(dá)到較好的清洗效果。
典型應(yīng)用
·工業(yè)循環(huán)水過(guò)濾:
·原水處理
·冷卻水處理:
·冶金、石化、食品和制藥等工業(yè):
·造紙工業(yè)
沖洗過(guò)濾器是一種高效,節(jié)能,環(huán)保,綠色的全自動(dòng)水過(guò)濾設(shè)備,濾元采用高精度,**度不繡鋼或合金燒結(jié)網(wǎng),清洗方式采用濾網(wǎng)外側(cè)2.0Mpa高壓反沖洗與濾網(wǎng)內(nèi)自動(dòng)吸污同步工作的模式;對(duì)于難處理的含油,含有機(jī)物,粘性物質(zhì)以及硬度較高的水質(zhì),可增加超聲波清洗殺菌系統(tǒng)。
該過(guò)濾機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行,清洗徹底無(wú)死角,無(wú)需更換濾元,智能控制系統(tǒng)能夠保證設(shè)備運(yùn)行安全,穩(wěn)定,可靠;設(shè)備占地面積小,維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用立式或臥式安裝。
◆ 反洗
濾芯采用向外的V型結(jié)構(gòu),在瞬間壓差的作用下,反洗清洗壓力慢慢變強(qiáng),匯聚成一點(diǎn),瞬間將濾渣排出殼體。
◆ 在線自動(dòng)清洗、不間斷供水
濾筒內(nèi)裝有多個(gè)V型過(guò)濾元件同時(shí)工作,反洗時(shí)利用內(nèi)外壓差,用新鮮濾液進(jìn)行反向清洗,其他濾芯正常工作。
◆ 自動(dòng)化控制,不用人工清洗
本機(jī)采用PLC控制系統(tǒng),反洗可按時(shí)間、壓差、手動(dòng)操作切換,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
◆ 安裝快捷,容器占地面積小
本機(jī)通過(guò)法蘭與現(xiàn)場(chǎng)連接,現(xiàn)場(chǎng)提供電源可投入使用,占地面積小,節(jié)省空間。
◆ 反洗耗水量少,清洗時(shí)間短
本機(jī)反洗時(shí),可以同時(shí)清洗兩支濾芯,輪流進(jìn)行清洗,排污耗水量小于設(shè)計(jì)流量的1%,清洗時(shí)間維持在5分鐘以?xún)?nèi),方便快捷的完成整個(gè)清洗流程。
◆ 濾芯密封機(jī)構(gòu)嚴(yán)密
本機(jī)改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì),將濾芯固定,采用排污叉管旋轉(zhuǎn),叉管上端裝有設(shè)計(jì)的機(jī)械密封,與固定隔板接觸部分為高合金材料,耐多次磨損,同時(shí)有合適比壓,密封組件換周期延長(zhǎng)。
◆ 濾芯過(guò)濾面積增 大,耐壓能力
容器內(nèi)可裝多個(gè)濾芯,利用了容器空間,有效過(guò)濾面積可達(dá)入口面積的30-50倍;其濾芯采用不銹鋼絲條繞制焊接而成,采用編制工藝,具有抗變形的剛度和強(qiáng)度。
過(guò)濾器優(yōu)勢(shì)1、殘液量少:
品悅環(huán)保根據(jù)近多年的使用經(jīng)驗(yàn),配合**的過(guò)濾元件與清洗程序,清洗效果相當(dāng)于初始狀態(tài)80%以上。**延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用周期,同時(shí)使污染排放物質(zhì)降低了72%。
2、***的過(guò)濾元件,金屬粉末燒結(jié)濾芯,不需要頻繁更換濾芯。
過(guò)濾器采用伊諾特獨(dú)有工藝燒結(jié)而成的不銹鋼粉未燒結(jié)濾芯,其強(qiáng)度高、開(kāi)孔率高、過(guò)濾效率可達(dá)1微米/99%。
3、全封閉結(jié)構(gòu)、100%自動(dòng)化,適合各種復(fù)雜和需要防爆的場(chǎng)合。
伊諾特微孔過(guò)濾器配備各種氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的過(guò)濾與清洗過(guò)程,減少人工清洗帶來(lái)的安全隱患和提高生產(chǎn)效率。
4、成熟的系統(tǒng)方案
伊諾特金屬粉未過(guò)濾器已擁有很多成功的方案,過(guò)濾流量從1~200T/H,大部份都有成熟的圖紙供選擇。
5、***的濾芯尺寸與材料
伊諾特可以提供了從10mm~200mm直徑的粉末燒結(jié)濾芯,且材料包括了304L、316L、蒙乃爾、鎳基合金。 什么是反沖洗過(guò)濾器?山東楔形反沖洗過(guò)濾器加工
立式反沖洗過(guò)濾器哪家好?山東楔形反沖洗過(guò)濾器加工
并聯(lián)列管式反沖洗過(guò)濾器采用機(jī)械分離原理,使用316L不銹鋼金屬楔形纏繞絲網(wǎng)濾芯、金屬燒結(jié)氈、金屬粉末濾芯及金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯,進(jìn)行精密過(guò)濾分離。過(guò)濾器由兩臺(tái)或者多臺(tái)并聯(lián)共同使用,工廠大流量使用要求。并聯(lián)列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼、不銹鋼或耐腐涂層殼體。過(guò)濾器的濾芯分為粉末濾芯、燒結(jié)網(wǎng)折疊濾芯、燒結(jié)氈纖維濾芯、金屬楔形濾芯。1、粉末濾芯精度范圍為20目到1微米2、纖維濾芯精度范圍為300目到0.5微米3、楔形濾芯精度范圍為500目到50微米,是適合高粘度或研磨漿料,濾芯能夠承受很高的壓力和溫度差工作原理 全自動(dòng)列管式反沖洗過(guò)濾器多為兩臺(tái)(A/B)或多臺(tái)并聯(lián)切換使用。正常過(guò)濾操作時(shí),過(guò)濾器A全流量運(yùn)行,過(guò)濾器B備機(jī)待用。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓差(總進(jìn)、出口壓力降)達(dá)到設(shè)定值或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值,過(guò)濾器系統(tǒng)自動(dòng)投用過(guò)濾器B,將過(guò)濾器A切出過(guò)濾操作。此時(shí)對(duì)過(guò)濾器A進(jìn)行液體反向沖洗,過(guò)濾器A反沖洗后備用。山東楔形反沖洗過(guò)濾器加工
無(wú)錫品悅環(huán)??萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,齊心協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)無(wú)錫品悅環(huán)??萍脊?yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!