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中性爐襯材料**原料：氧化鋁、高鋁材料，也可能包含鋯砂（較少使用）。特性：熔點高（如白剛玉熔點高達2050℃），硬度大，耐磨，耐高溫，化學穩(wěn)定性好。加入尖晶石微粉可提高抗侵蝕性及尺寸穩(wěn)定性。應用：廣泛應用于無芯中頻爐和有芯感應爐，適合熔化多種金屬，如碳鋼、合金...

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同...

爐襯是指在高溫爐、熔爐等設備內部用來保護爐體、提高熱效率和延長設備使用壽命的耐火材料層。爐襯通常由耐火磚、耐火混凝土或其他耐火材料制成，能夠承受高溫、抗腐蝕、抗熱震等特性。爐襯的主要功能包括：隔熱保溫：減少熱量損失，提高能源利用效率。保護爐體：防止爐體材料因高...

400℃高溫膠粘劑400℃高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化后無收縮，具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐...

鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄...

四、未來發(fā)展趨勢隨著科技的進步和環(huán)保要求的提高，增碳劑的研發(fā)和應用也在不斷發(fā)展。未來，增碳劑將朝著以下幾個方向發(fā)展：環(huán)保型增碳劑：研發(fā)低污染、低能耗的增碳劑，以滿足日益嚴格的環(huán)保法規(guī)。高性能增碳劑：通過改進生產工藝，提高增碳劑的純度和性能，以滿足**市場的需求...

據日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點是...

【定制服務，滿足多元需求】深知每位客戶的獨特性，我們提供個性化定制服務。無論是特定粒度的要求，還是特殊合金的增碳方案，我們的技術團隊都將根據您的實際需求，量身打造**適合的增碳劑解決方案，確保每一次合作都能精細對接，共創(chuàng)佳績。在這個競爭激烈的時代，選擇對的增碳...

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現，反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能...

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛...

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料...

中性爐襯材料**原料：氧化鋁、高鋁材料，也可能包含鋯砂（較少使用）。特性：熔點高（如白剛玉熔點高達2050℃），硬度大，耐磨，耐高溫，化學穩(wěn)定性好。加入尖晶石微粉可提高抗侵蝕性及尺寸穩(wěn)定性。應用：廣泛應用于無芯中頻爐和有芯感應爐，適合熔化多種金屬，如碳鋼、合金...

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨***，現在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育...

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為...

而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進行計算,新爐時,每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過8.55W,并不算大。然而,使用一段時間后,由...

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為...

化學穩(wěn)定性：爐襯料應對爐內熔融物料的化學成分具有良好的穩(wěn)定性，避免發(fā)生反應。三、爐襯料的應用領域爐襯料廣泛應用于多個行業(yè)，主要包括：冶金行業(yè)：在高爐、電爐、轉爐等設備中，爐襯料用于保護爐體，承受高溫熔融金屬的侵蝕。陶瓷行業(yè)：在陶瓷窯爐中，爐襯料用于提供高溫環(huán)境...

硅酮密封膠高溫密封膠膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在260℃以下，少數廠家型號可以做到310℃，雙組分硅酮膠據報道有做到400℃的。高溫工況粘接密封硅橡膠是單組份脫酮肟型室溫硫化硅橡膠。是通過空氣中的水份發(fā)生縮合反應放出低分子引起交聯固化，而硫化成高性能彈性體...

油面修補劑TX8528雙組分，液狀，快速定位，可在輕微油質表面進行直接粘接，可修復變壓器、油箱、油罐、油管、法蘭盤等設備的滲油、泄漏。不適合銅質管路的堵漏修補。濕面修補劑TX8626雙組分，膏狀，可在低溫（5℃以上）潮濕工件表面使用，用于潮濕工況下管道、閥門、...

利用脫膜劑修復將花健槽或單鍵槽，清洗打磨深度2mm以上，再清洗后涂敷修補劑，并將花鍵及單健涂上脫膜劑要飽滿，將其嵌入槽內，溢出膠用丙銅擦凈，（花健要做裝配線記號）。鑄件修補劑鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金...

假定從結晶器彎月面處流入的熔渣在與結晶器銅壁接觸的部分是靜止的, 而與凝殼接觸的部分是運動的; 不考慮沿結晶器的橫向運動; 熔體為牛頓液體; 結晶器保護渣的密度和粘度認為是常數; 在結晶器上部, 認為凝殼中由于鋼水的靜壓力所引起的應力可忽略不計 [2]。(1)...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖...

耐高溫膠已被***運用，由于其為單組份膠，固化時間相對較長，這樣對一些固化時間要求較高的使用者來說非常不便。單組份高溫玻璃膠一般是室溫固化，為了加快固化，也可通過加溫來協助固化，不過加溫固化要掌握好溫度，一般不宜超過80℃。這是由于溫度過高，膠內的液體會轉變?yōu)?..

增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料;（2）以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑;（3）對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬;（4）對焦油瀝青結合的耐火制品進行輕燒并進行油浸;（5）對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。耐火材料經增碳后可提高高溫強...

增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, ...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應考慮適當降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒...

蠕化劑是加入到鐵液內以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內。這種...

增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨、焦炭等碳質物料;（2）以含碳高的焦油瀝青和其他有機物作為結合劑;（3）對多孔耐火顆粒料進行預先浸漬;（4）對焦油瀝青結合的耐火制品進行輕燒并進行油浸;（5）對燒結的耐火制品進行油浸或多次油浸等。耐火材料經增碳后可提高高溫強...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據我廠生產的經驗，當原鐵水含硫量達0.1%以上時，經常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產中經常...

涂抹爐襯是用泥刀等瓦工工具,將耐火纖維糊狀漿料涂抹到爐墻上,從而形成抗機械損傷和耐氣流沖刷性極好的絕熱爐襯。漿料由高鋁質耐火骨料、無機結合劑及散狀耐火纖維混合而成。涂抹漿料類似預混的噴涂料,但前者的纖維材料無須進行球化等預處理;另外,涂抹料中加入了大量的耐火骨...