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尖晶石爐襯：采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫?zé)苫螂娙垲A(yù)合成尖晶石，兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優(yōu)點(diǎn)，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向。此外，根據(jù)施工方式，爐襯料還可分為濕法（澆注料）、半干法（搗打料）和干法（干振料）三種。三、爐襯料的應(yīng)用與維護(hù)爐襯料的選擇與應(yīng)用...

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴(yán)重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用。因?yàn)?..

這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無機(jī)粘結(jié)劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機(jī)械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設(shè)計(jì)于工作條件惡劣的場(chǎng)合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。一般從爐襯...

并在60min內(nèi)用完，隨用隨配;用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑，留出余量以便加工;要想獲得較高的耐溫性，必須加溫固化，并階梯升溫，室溫下2h后60～80℃下2～3h。毒性...

加入量：增碳劑的加入量應(yīng)根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳時(shí)機(jī)：如果碳量不足需要調(diào)整碳分時(shí)，應(yīng)先打凈爐中熔渣，再加增碳劑。通過鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。此外，還可以采用低溫增碳工藝，即爐料只熔...

本品適用于鋼芯、整芯和普通輸送帶縱橫撕裂的拼接修補(bǔ)，以及輸送帶表面磨損、掉塊、帶邊磨損、帶面穿孔的修復(fù)和接頭封口；聚氨脂復(fù)合管的修補(bǔ)，電纜、膠輥及其他橡膠制品的修補(bǔ)。減摩修補(bǔ)劑減摩修補(bǔ)劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環(huán)氧膠。固化后無收縮，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，...

提升鋼鐵品質(zhì)，選擇質(zhì)量增碳劑！在現(xiàn)代工業(yè)中，鋼鐵的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能與壽命。為了滿足日益嚴(yán)苛的市場(chǎng)需求，選擇一款高效的增碳劑至關(guān)重要。我們的增碳劑，專為提升鋼鐵的碳含量而設(shè)計(jì)，助您打造更強(qiáng)、更耐用的鋼鐵產(chǎn)品。為什么選擇我們的增碳劑？高純度成分：我們采用質(zhì)...

酸性爐襯：以高純石英、熔融石英為主要原料，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混合而成。主要用于鑄造廠的灰鐵、球鐵、碳鋼的融化過程中，也適合持續(xù)高溫環(huán)境，還可以用于鈦合金和高溫有色金屬的熔煉。中性爐襯：以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，加入復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑混合而成。主要用于各...

U型折疊組件由纖維毯折疊制成,采用膠結(jié)與機(jī)械方式固定在金屬網(wǎng)板上,其制做方法較簡(jiǎn)單 [3]。層疊組件中纖維毯垂直于熱流方向,具有層鋪爐襯的優(yōu)點(diǎn)。手風(fēng)琴組件也稱z形組示。它和魚鱗式組件一樣,都是為了補(bǔ)償熱收縮而設(shè)計(jì)。真空成型組件為真空成型外殼內(nèi)填塞散狀纖維而成。...

高溫膠分類： 高溫膠按性質(zhì)可以分為有機(jī)高溫膠和無機(jī)高溫膠兩大類。有機(jī)硅膠常見的有機(jī)硅高溫膠一般耐溫范圍在400℃以下，其主要包括有機(jī)硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。這類膠可以有軟質(zhì)彈性的，或韌性的，或硬質(zhì)剛性的。這類膠一般可以加入功能...

全纖結(jié)構(gòu)爐襯這種爐襯的耐火層由硅酸鋁耐火纖維壓制成型。為解決硅酸鋁纖維高溫二次結(jié)晶粉化問題[2],在其內(nèi)表面涂刷氧化鋁涂料。保溫層則與纖維基預(yù)制件爐襯相同 [4]。這種爐襯導(dǎo)熱系數(shù)更低(0.1～0.18W/m·K),節(jié)能效果更好,應(yīng)予大力推廣應(yīng)用。但制作時(shí)要用...

據(jù)日本資料報(bào)道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計(jì)1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點(diǎn)是...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí)，...

酸性爐襯：以高純石英、熔融石英為主要原料，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混合而成。主要用于鑄造廠的灰鐵、球鐵、碳鋼的融化過程中，也適合持續(xù)高溫環(huán)境，還可以用于鈦合金和高溫有色金屬的熔煉。中性爐襯：以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，加入復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑混合而成。主要用于各...

在工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展中，設(shè)備的集群規(guī)模和自動(dòng)化程度越來越高，同時(shí)針對(duì)設(shè)備的安全連續(xù)生產(chǎn)的要求也越來越高，傳統(tǒng)的以金屬修復(fù)方法為主的設(shè)備維護(hù)工藝技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足針對(duì)更多高新設(shè)備的維護(hù)需求，對(duì)此需要研發(fā)更多針對(duì)設(shè)備預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)解決的新技術(shù)和材料，為此誕生了包括...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用...

高溫膠主要以硅鋁酸鹽、無機(jī)陶瓷粉等成分制成的一種滿足不同耐溫需求的高溫膠水，耐溫從200度到1800度，用途***。 [1]無機(jī)高溫膠耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長(zhǎng)時(shí)間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。高溫膠是一種利用無機(jī)納...

1730℃超高溫膠粘劑1730℃超高溫膠粘劑是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能...

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%...

耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設(shè)計(jì)成七種結(jié)構(gòu)形式。即:層鋪爐襯,堆砌爐襯,模塊爐襯,貼而爐襯,絕熱板爐襯,噴涂爐襯和涂抹爐襯。耐火纖維層鋪爐襯是將耐滅許維毯、氈、板沿爐壁層層鋪設(shè),并用螺栓錨固,從而得到由多層面狀纖維材料組成的絕熱系統(tǒng)。為了降低筑爐材料成本,一般從爐殼...

高溫膠分類： 高溫膠按性質(zhì)可以分為有機(jī)高溫膠和無機(jī)高溫膠兩大類。有機(jī)硅膠常見的有機(jī)硅高溫膠一般耐溫范圍在400℃以下，其主要包括有機(jī)硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。這類膠可以有軟質(zhì)彈性的，或韌性的，或硬質(zhì)剛性的。這類膠一般可以加入功能...

產(chǎn)品用途本品由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能聚合金屬材料，適用于黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件磨損、腐蝕、破裂及缺陷的修補(bǔ)與再生，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強(qiáng)度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機(jī)械加工。橡膠修補(bǔ)劑...

【燃動(dòng)未來，碳力無限——您的品質(zhì)增碳劑優(yōu)先】在金屬冶煉的浩瀚征途中，每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)都蘊(yùn)藏著無限可能。增碳劑，作為提升鑄件質(zhì)量、優(yōu)化冶煉工藝的關(guān)鍵角色，其重要性不言而喻。***，我們自豪地向您推薦——一款專為**鑄造業(yè)打造的增碳劑，它不僅是碳元素的精細(xì)傳遞者，...

導(dǎo)軌劃傷修復(fù)尺寸，深度為2mm以上，寬度應(yīng)在2mm以上，底部應(yīng)粗略清洗后，用汽油噴燈過火2-3秒***滲在毛細(xì)孔內(nèi)的油跡，再進(jìn)行精細(xì)清洗，再涂敷減摩修補(bǔ)劑，底層充分浸潤(rùn)填滿壓實(shí)，略高臺(tái)面0.3-0.4mm以備加工，固化后用油石細(xì)研，嚴(yán)禁用刮刀刮研。修補(bǔ)軸、軸鍵...

增碳劑的作用與應(yīng)用增碳劑在鋼鐵冶煉過程中的作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面，它可以提高鑄件的質(zhì)量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密，強(qiáng)度更高，減少缺陷的產(chǎn)生。另一方面，增碳劑還能降低生產(chǎn)成本。通過使用增碳劑，企業(yè)可以使用低碳的原材料，然后通過添加增碳劑來達(dá)到所需的...

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí)，要及時(shí)扒渣，以免“回硫”，消耗過多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素，數(shù)量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時(shí)，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重...

爐襯料的概述與應(yīng)用爐襯料是指用于高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部的耐火材料，主要用于保護(hù)爐體、提高爐子的熱效率以及延長(zhǎng)爐子的使用壽命。爐襯料的選擇和應(yīng)用對(duì)于冶金、陶瓷、玻璃等行業(yè)的生產(chǎn)過程至關(guān)重要。一、爐襯料的分類爐襯料根據(jù)其成分和性能的不同，可以分為以下幾類：酸性爐襯...

400℃高溫膠粘劑400℃高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，固化后無收縮，具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐...

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國(guó)內(nèi)外在球...

高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用戶特殊要求供貨。鋼水量...