由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn),用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,尺寸精度高,機(jī)械加工量...
硫化物陶瓷:硫化鋅、硫化鈰等。還有砷化物陶瓷,硒化物陶瓷,碲化物陶瓷等。除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外,還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如,由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等。此外,有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,例如氧化物基金屬陶瓷,碳化物基金屬陶瓷,硼化物基金屬陶瓷等,也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。近年來,為了改善陶瓷的脆性,在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機(jī)纖維,這樣構(gòu)成的纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料...
然后按照RP&M的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學(xué)特性,可以保證后處理過程中不變形。特種陶瓷成型技術(shù)未來的發(fā)展將集中于以下幾個(gè)發(fā)面:a、進(jìn)一步開發(fā)已經(jīng)提出的各種無模成形技術(shù)在制備不同陶瓷材料中的應(yīng)用;b、性能更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)層以及在層內(nèi)的穿插、交織、連接結(jié)構(gòu)和成分三維變化的設(shè)計(jì);c、大型異形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造;d、陶瓷微結(jié)構(gòu)的制造及實(shí)際應(yīng)用;e、進(jìn)一步開發(fā)無污染和環(huán)境協(xié)調(diào)的新技術(shù)。以后有相關(guān)的業(yè)務(wù)記得找他們?;萆絽^(qū)進(jìn)口特種陶瓷原來的陶瓷就是指陶器和瓷器的通稱,也就是通過成型和高溫?zé)Y(jié)所得到的成型燒結(jié)體。傳統(tǒng)的陶瓷材料主要是指硅鋁酸鹽,剛開始的時(shí)候人們對(duì)硅鋁酸鹽的...
結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時(shí),圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng),此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑,在其容易潤濕的同時(shí),使結(jié)合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合,達(dá)到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩(wěn)定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結(jié)合劑給原料以可塑性,...
特種陶瓷作為在二十世紀(jì)發(fā)展起來的新材料,不僅是應(yīng)用高新技術(shù)發(fā)展的低碳產(chǎn)業(yè),在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)和培育下,也得到了快速的“繁殖”,尤其在近二、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發(fā)展,有科學(xué)家預(yù)言,特種陶瓷在21世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中,必定會(huì)占據(jù)十分重要的地位。然而,國內(nèi)開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學(xué)成立研發(fā)小組,在中國真正的起步在2004年前后,只有短短的十幾年歷史。可以說,中國在特種陶瓷領(lǐng)域比德國、日本等先進(jìn)國家整整晚了近50年。江蘇中超金屬科技,以特種陶瓷為紐帶,串聯(lián)起行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。秦淮區(qū)比較好的特種陶瓷如今興起的磨削加工方法主要有:a、超...
通過多孔胚體同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使胚體質(zhì)量增加,空隙減小,并燒結(jié)成一定強(qiáng)度和尺寸精確的成品的一種燒結(jié)工藝。此法有如下兩個(gè):(1)提高制品質(zhì)量,燒成的制品不收縮,尺寸不變化;(2)反應(yīng)速度快,傳質(zhì)和傳熱過程貫徹在燒結(jié)全過程。普通燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在坯體顆粒與顆粒的局部,反應(yīng)燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi)。分為液相反應(yīng)燒結(jié)和氣相反應(yīng)燒結(jié)兩類。采用前一類的居多。燒結(jié)氧氮化硅坯件時(shí)添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等,玻璃相形成劑)同氮反應(yīng)生成二氮氧化二硅(Si2ON2),氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相,氮溶解在焙融體(玻璃相)中;Si2ON2,晶體從被氮飽和的玻璃相中析...
特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來的,在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)和培育下,它們"繁殖"得非??欤绕湓诮?、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。按照化學(xué)組成劃分有: 氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。 氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。 碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。 氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。 還有砷化物陶瓷,硒化物陶瓷,碲化物陶瓷等。 江蘇中超金屬科技,讓特種陶瓷成為提升生活品質(zhì)的秘密武器。徐匯區(qū)便宜的特種陶瓷目前特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有:熱壓燒結(jié)、反應(yīng)熱壓燒結(jié)...
噴霧熱分解法噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液噴霧至高溫介質(zhì)氣體中,使溶液蒸發(fā)和金屬鹽受熱分解在瞬間發(fā)生而獲得氧化物粉末。***于復(fù)合氧化物系超微粉末的合成。所制得的氧化物離子為球狀,流動(dòng)性好,易于制粒成型。通常有冰凍干燥法、噴霧干燥法和噴霧熱分解三種。2氣相法以金屬、金屬化合物等為原料,通過熱源、電子束、激光氣化或誘導(dǎo),在氣相中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),并控制產(chǎn)物的凝聚、生成,從而合成超微細(xì)粉。除適用于氧化物制備外,還是適用于制備液相法難于直接合成的氮化物、碳化物等非氧化物。特種陶瓷,江蘇中超金屬科技的智慧結(jié)晶,閃耀行業(yè)光芒。溧水區(qū)特種陶瓷是什么粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀,它對(duì)整個(gè)工藝有重要的影響。理想的粘結(jié)...
我國目前通常按介電常數(shù)分為:低介ε≤20;中介ε~40;高介ε~100三大類。必須指出,高性能微波陶瓷的技術(shù)含量高,研制難度大,尤其是精確測定微波頻率下的Q0。隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,使用頻率越來越高,從幾百兆正向著數(shù)十兆方向發(fā)展,近期可望達(dá)~40G。國際上美國已完成ε從2~250系列化研究工作,日、俄、德、法等少數(shù)國家已掌握高性能微波陶瓷的生產(chǎn)技術(shù),由于技術(shù)壟斷和保密等原因,微波陶瓷元器件的售價(jià)昂貴。當(dāng)前為滿足移動(dòng)電話、汽車?yán)走_(dá)、衛(wèi)星通訊、全球定位系統(tǒng)、射頻控制、基地站等民用及**技術(shù)對(duì)微波陶瓷元器件日益增長的需要,在微波陶瓷材料取得進(jìn)展的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步研究開發(fā)高性能同軸諧振器、柱狀、環(huán)狀諧振...
也是在真空條件下進(jìn)行的,特點(diǎn)是基片毋須加熱。工作時(shí)將待沉積的基片置于真空罩內(nèi),令被覆面緊靠著一塊瓷片,該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的,此瓷片稱為靶。當(dāng)靶受到高達(dá)的高度集中的電子束能量轟擊時(shí),靶材上的原子被轟出,并沉積于靠近它的被覆基體表面,在此表面上逐步成核長大,形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學(xué)成分的不同,特種陶瓷可以分為以下幾種:①氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...
特種陶瓷作為在二十世紀(jì)發(fā)展起來的新材料,不僅是應(yīng)用高新技術(shù)發(fā)展的低碳產(chǎn)業(yè),在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)和培育下,也得到了快速的“繁殖”,尤其在近二、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發(fā)展,有科學(xué)家預(yù)言,特種陶瓷在21世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中,必定會(huì)占據(jù)十分重要的地位。然而,國內(nèi)開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學(xué)成立研發(fā)小組,在中國真正的起步在2004年前后,只有短短的十幾年歷史。可以說,中國在特種陶瓷領(lǐng)域比德國、日本等先進(jìn)國家整整晚了近50年。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎,驅(qū)動(dòng)行業(yè)前行。泰州特種陶瓷量大從優(yōu)常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有...
是將準(zhǔn)備在其表面沉積一層瓷質(zhì)薄膜的物質(zhì)置于真空室中,加熱至一定溫度后,然后將預(yù)被覆瓷料的氣態(tài)化合物通過加熱載體的表面。在某一特定的溫度下,氣體與加熱基體的的表面接觸后,氣相發(fā)生分解反應(yīng),并將瓷料沉積于基體表面。晶粒隨產(chǎn)物的沉積不斷長大,直至形成致密多晶的結(jié)構(gòu)。適當(dāng)控制集體表面溫度和氣體流量可控制晶粒粗細(xì)。氣相沉積成瓷的速率比較慢,但可獲得質(zhì)量極高的陶瓷膜。具有晶粒細(xì)小、高度致密、不透氣、高純度和高耐磨等 。用CVD法形成的瓷膜,具有晶粒定向的特征。即它雖然是多晶,但在晶粒成長時(shí),幾乎都是按某一晶軸垂直于集體表面的方式生長。該特點(diǎn)對(duì)于介電性能或光學(xué)性能是有益的,但對(duì)于機(jī)械物理性能是不利的??刂瞥?..
氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能,適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型,借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的,成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多,能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件,且易于規(guī)模化和自動(dòng)化生產(chǎn)。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)無限商機(jī)與可能。崇明區(qū)特種陶瓷...
好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕,且內(nèi)聚力大。當(dāng)結(jié)合劑被粉料潤濕時(shí),在相互分子間發(fā)生引力作用,結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合(一次結(jié)合),同時(shí),在結(jié)合劑分子內(nèi),由于取向、誘導(dǎo)、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力(二次結(jié)合)。雖然水也能把楊料充分潤濕,但水易揮發(fā),分子量較小,內(nèi)聚力小,不是好的結(jié)合劑。按各種有機(jī)材料內(nèi)聚力大小順序,用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中,煥發(fā)出前所未有的光彩。徐匯區(qū)比較好的特種陶瓷缺乏可塑性,具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光...
常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油,鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機(jī)檢測),設(shè)備不太復(fù)雜且工藝穩(wěn)定,表面光潔度高,便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高??捎糜谏a(chǎn)微型電子陶瓷元件,現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化,超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用,提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求,需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展,其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。在江蘇中超金屬科技,...
好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕,且內(nèi)聚力大。當(dāng)結(jié)合劑被粉料潤濕時(shí),在相互分子間發(fā)生引力作用,結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合(一次結(jié)合),同時(shí),在結(jié)合劑分子內(nèi),由于取向、誘導(dǎo)、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力(二次結(jié)合)。雖然水也能把楊料充分潤濕,但水易揮發(fā),分子量較小,內(nèi)聚力小,不是好的結(jié)合劑。按各種有機(jī)材料內(nèi)聚力大小順序,用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,感受其獨(dú)特魅力與無限可能。錫山區(qū)特種陶瓷目前國內(nèi)外主要采用Al2O3陶瓷作為集成電路基...
噴霧熱分解法噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液噴霧至高溫介質(zhì)氣體中,使溶液蒸發(fā)和金屬鹽受熱分解在瞬間發(fā)生而獲得氧化物粉末。***于復(fù)合氧化物系超微粉末的合成。所制得的氧化物離子為球狀,流動(dòng)性好,易于制粒成型。通常有冰凍干燥法、噴霧干燥法和噴霧熱分解三種。2氣相法以金屬、金屬化合物等為原料,通過熱源、電子束、激光氣化或誘導(dǎo),在氣相中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),并控制產(chǎn)物的凝聚、生成,從而合成超微細(xì)粉。除適用于氧化物制備外,還是適用于制備液相法難于直接合成的氮化物、碳化物等非氧化物。江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)贏得市場青睞。常見特種陶瓷是什么我國目前通常按介電常數(shù)分為:低介ε≤20;中介ε~40;高介ε~1...
特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法,這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷,故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷,在日本稱為精細(xì)陶瓷。 在粉末制備方面,目前**引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價(jià)地研制特種陶瓷,還可廉價(jià)地研制新型玻璃,如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外,利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領(lǐng)域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個(gè)大氣壓以下制造金鋼石,其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。 江蘇中超金屬科...
目前國內(nèi)外主要采用Al2O3陶瓷作為集成電路基板材料,然而隨著電子元器件向高性能、高密度、大功率、小型化、低成本方向發(fā)展,迫切希望采用高導(dǎo)熱系數(shù)陶瓷基板,理論上**適宜的候選材料有金剛石(C)、立方氮化硼(BN)、氧化鈹(BeO)、碳化硅(SiC)和氮化鋁(AlN)等。由于AlN導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)250W·m-1·K-1,雖比SiC及BeO略低,但比Al2O3略高8~10倍,其體積電阻率,擊穿強(qiáng)度,介電損耗等電氣性能可與Al2O3瓷媲美,且介電常數(shù)較低,機(jī)械強(qiáng)度也較高,熱膨脹系數(shù)為4.4ppm/℃,接近于Si可進(jìn)行多層布線。江蘇中超金屬科技,以特種陶瓷為紐帶,串聯(lián)起行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。宿遷進(jìn)口特種陶瓷成...
結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時(shí),圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng),此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑,在其容易潤濕的同時(shí),使結(jié)合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合,達(dá)到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩(wěn)定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結(jié)合劑給原料以可塑性,...
粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀,它對(duì)整個(gè)工藝有重要的影響。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點(diǎn):1)在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa·s以***動(dòng)時(shí)不發(fā)生與粉體的分離,冷卻后有足夠的強(qiáng)度和硬度;2)為惰性物質(zhì),與粉體不發(fā)生反應(yīng);3)在成型和混合溫度以上才分解,分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數(shù)低,由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低;5)符合環(huán)保要求,價(jià)廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分,貯藏壽命長。使用的大多數(shù)粘結(jié)劑可分為3類:蠟基或油基粘結(jié)劑、水基粘結(jié)劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結(jié)劑通常含3-4個(gè)組分,聚合物控制著流動(dòng)粘度、生品(燒結(jié)前的坯體)強(qiáng)度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元...
根據(jù)堇青石分子組成(2MgO·2Al2O3·5SiO2),原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進(jìn)入口蓋內(nèi),經(jīng)過細(xì)分后,向薄壁擴(kuò)展,再結(jié)合,由此求得延伸性和結(jié)合性好的質(zhì)量。另外,作為擠壓成形后的蜂窩狀體,為了保持形狀,坯土的屈服值高者好,也就是說,選擇結(jié)合劑應(yīng)使坯土的流動(dòng)性和自守性兩個(gè)性能達(dá)到比較好化。 原料粉末、結(jié)合劑、助劑(潤滑劑、界面活性劑等)及水經(jīng)機(jī)械混練后,用螺桿擠壓機(jī)連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機(jī)擠壓成形。一般來說,擠壓成形使用的結(jié)合劑只要用低濃度水溶液,便可顯示出高粘性的結(jié)合性能。常用的有甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素(CMC)、聚氧乙烯(PEO...
粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀,它對(duì)整個(gè)工藝有重要的影響。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點(diǎn):1)在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa·s以***動(dòng)時(shí)不發(fā)生與粉體的分離,冷卻后有足夠的強(qiáng)度和硬度;2)為惰性物質(zhì),與粉體不發(fā)生反應(yīng);3)在成型和混合溫度以上才分解,分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少;4)膨脹系數(shù)低,由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低;5)符合環(huán)保要求,價(jià)廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分,貯藏壽命長。使用的大多數(shù)粘結(jié)劑可分為3類:蠟基或油基粘結(jié)劑、水基粘結(jié)劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結(jié)劑通常含3-4個(gè)組分,聚合物控制著流動(dòng)粘度、生品(燒結(jié)前的坯體)強(qiáng)度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元...
成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***,而且具有不同的特點(diǎn)。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動(dòng)性和塑性,冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑,通常為石蠟,為改善料漿的流動(dòng)性,減少石蠟用量可加入少量(0.5%~5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%~18%。成型時(shí)料漿溫度為50~85℃,壓縮空氣壓力比0.1~ 0.5MPa,通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復(fù)雜,精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。江蘇中超金屬科技,用特種陶瓷點(diǎn)亮行業(yè)發(fā)展的明燈。無錫什么是特種陶瓷目前國內(nèi)外...
常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油,鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機(jī)檢測),設(shè)備不太復(fù)雜且工藝穩(wěn)定,表面光潔度高,便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高。可用于生產(chǎn)微型電子陶瓷元件,現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化,超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用,提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求,需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展,其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。特種陶瓷——江蘇中超...
增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動(dòng)特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應(yīng)力。由于水易于除去,這使得制造較厚的元件成為可能。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強(qiáng)度。在燒結(jié)前,水從生品中蒸發(fā)或升華出去,使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱,所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機(jī)物分子,它既有苯環(huán)又有極性集團(tuán)。苯環(huán)使它在混合時(shí)可溶于聚苯乙烯,極性集團(tuán)則使它在脫脂時(shí)可溶于水或醇等溶劑中。江蘇中超金屬科技,特種陶...
分解合成熱壓陶瓷利用分解反應(yīng)期的高度活性,在壓力作用下與異類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),然后再在壓力作用下燒結(jié)成致密陶瓷,為使合成反應(yīng)能進(jìn)行的比較均勻和徹底,熱壓時(shí)間可以稍長些,但其燒結(jié)溫度通常比分解反應(yīng)的熱壓燒結(jié)溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等,都得到了良好的效果。熱等靜壓燒結(jié)工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中,在高溫和均衡的壓力作用下,將其燒結(jié)為致密體。熱等靜壓燒結(jié)課制造高質(zhì)量的工作,其晶粒均勻、晶界致密、各向同性、氣孔率接近零,密度接近理論密度。該法已用于介電、鐵電材料、氮化硅及復(fù)合材料致密件的生產(chǎn)。但由于工藝復(fù)雜,成本高,應(yīng)用范圍受到一定限制。是將粉料成型和...
由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術(shù)有著諸多優(yōu)點(diǎn),用它制備復(fù)雜形狀的陶瓷元件,不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好,而且省去了后加工操作,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關(guān)鍵。起初的陶瓷成型注射技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料,然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具,迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大,尺寸精度高,機(jī)械加工量...
結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過大時(shí),圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng),此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑,在其容易潤濕的同時(shí),使結(jié)合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機(jī)械方法和結(jié)合劑、分散劑配合,達(dá)到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩(wěn)定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結(jié)合劑給原料以可塑性,...
除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外,還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如,由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等。此外,有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,例如氧化物基金屬陶瓷,碳化物基金屬陶瓷,硼化物基金屬陶瓷等,也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。江蘇中超金屬科技,用特種陶瓷詮釋科技與藝術(shù)的完美融合。福建定做特種陶瓷如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動(dòng)磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;...