1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點(diǎn):導(dǎo)熱性能好,強(qiáng)度高,沖壓性能優(yōu),適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)(如水、油類)。適用場景:暖通空調(diào)、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點(diǎn):含鉬元素,極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場景:含氯介質(zhì)(如河水、井水)、高溫導(dǎo)熱油、輕酸堿性環(huán)境。
2. 鈦及鈦合金工業(yè)。純鈦特點(diǎn):極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸(如稀硫酸、鹽酸),但成本較高。適用場景:海水、化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點(diǎn):適用于更嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境。適用場景:高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。
3. 鎳基合金哈氏合金。特點(diǎn):耐強(qiáng)酸、高溫腐蝕,但價(jià)格昂貴。適用場景:化工、制藥行業(yè)中的強(qiáng)酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點(diǎn):耐高溫堿性介質(zhì)。適用場景:堿性溶液熱交換。
4. SMO254。特點(diǎn):高鉬含量,耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L,適用于高鹽環(huán)境。適用場景:海水、高鹽廢水。
選材要點(diǎn)介質(zhì)腐蝕性:氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金;酸性介質(zhì)需用哈氏合金;堿性介質(zhì)可選鎳基合金。
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江蘇寶得板式換熱器榮獲歐盟CE產(chǎn)品認(rèn)證,是我司在換熱器領(lǐng)域的得力之作,體現(xiàn)了寶得板式換熱器的高效和安全。
作為行業(yè)的引導(dǎo)者,江蘇寶得一直專注于研發(fā)和生產(chǎn)板式換熱器,以滿足不同客戶的需求。憑借歐盟CE產(chǎn)品認(rèn)證,江蘇寶得的產(chǎn)品在安全性和可靠性方面得到了權(quán)重機(jī)構(gòu)的認(rèn)可,進(jìn)一步證明了我們在行業(yè)中的專業(yè)性和技術(shù)實(shí)力。我們的可拆板式換熱器廣泛應(yīng)用于船舶、化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè),能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境和高標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)要求。
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全焊接板式換熱器,采用激光焊接的方式,焊接穩(wěn)定,焊縫外觀精美,焊接強(qiáng)度高,熱應(yīng)力小,主要應(yīng)用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環(huán)境中。
全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封,多種金屬及合金材質(zhì)的選擇,較強(qiáng)的耐腐蝕性能,更長的使用壽命。應(yīng)用場景比如:原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品,原料藥、醫(yī)藥中間體以及食品添加劑等等。
板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復(fù)雜工況中,除了芯體以外,外面的框架都是可以拆開的,方便以后的日常維護(hù)和清洗。
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板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點(diǎn):傳熱效率:介質(zhì)的物性參數(shù)(如粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等)直接影響傳熱效率。例如,粘度較低的介質(zhì)更容易流動(dòng),傳熱效果更好;密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量,從而影響傳熱速率;導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好。
1。設(shè)備設(shè)計(jì)和選型:了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號和規(guī)格。例如,粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞,而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積。
2。運(yùn)行安全和穩(wěn)定性:不同物性的介質(zhì)在換熱過程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì),這可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。例如,腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命。
3。維護(hù)和保養(yǎng):了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。例如,粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積,需要更頻繁的清洗和維護(hù)。
江蘇寶得:對各類制冷劑R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等,各類潤滑油VG320,VG460,VG220,VG32等,各類化工原料的介質(zhì)有著基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫搭建,對介質(zhì)有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為您選擇合適的板換提供專業(yè)的建議。
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常見的板式換熱器流程大多是單流程,而為了增大換熱面積,也會(huì)使用雙流程、三流程等多流程組合形式。
四個(gè)接口在同一側(cè),是板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)常用的方式,通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個(gè)接口在夾緊板的一個(gè)平面上,按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個(gè)角上,單流程多是這種接口形式。
雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,由于密度大,濃度高,傳熱系數(shù)低,使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換,四個(gè)接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次,雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動(dòng)兩次,當(dāng)多流程的時(shí)候,接口一般不在同一側(cè)。
如果四個(gè)接口分別在兩側(cè),一般是多流程的配置(特殊情況除外),介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,以達(dá)到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì),所以要選擇正確的接口配置和接管方式,需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認(rèn)識。
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1、設(shè)計(jì)壓力必須留20%的余量;
2、計(jì)算壓力損失要考慮泵的實(shí)際揚(yáng)程;
3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計(jì);
4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu);
5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量,才能準(zhǔn)確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì);
6、水質(zhì)較差的情況下,盡量選擇深波紋的板片;
7、按照平方選型的情況下,盡量準(zhǔn)確提供兩側(cè)流量;
8、蒸汽板換使用316L材質(zhì);
聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版;
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