有色金屬冶煉、化工、氯堿、煤炭、糧食等行業(yè)的企業(yè)在物料儲存和生產過程中需要用到儲罐和計量罐。如何解決物料計量和生產控制的問題？稱重模塊可以很好的解決這個問題。稱重模塊安裝方便，適用于各種形狀的容器，無論是料罐、料斗還是反應釜，稱重模塊可以變成稱重系統(tǒng)。

　　稱重模塊優(yōu)勢

　　稱重模塊安裝方便，體積小。一般只需要安裝在容器的支撐點上，不會占用其他空間。對于一些狹窄的地方，多個容器并排放置的地方特別方便。使用過程中維護也很容易。如需維修或更換傳感器，可調節(jié)支撐螺絲將秤體抬起，無需拆下即可更換。

　　稱重模塊選擇方案

　　稱量適用場景：反應釜、反應鍋、料斗、料罐、攪拌罐、罐罐、立式罐等。

　　稱重系統(tǒng)由多個稱重模塊、多個接線盒、稱重顯示儀表組成。

　　數量選擇：根據料罐安裝的支撐腳，若干個支撐腳用于多個稱重模塊。如果是新安裝的立式集裝箱，建議用三點支撐固定。如果室外環(huán)境受風、震動、震動等影響，使用四點支撐更為合適。

　　范圍選擇：固定負載（稱重平臺、配料罐等）+可變負載（待稱重負載）≤所選傳感器的額定負載×配備的傳感器數量×70%，其中70%的系數為考慮振動、沖擊、偏差載荷系數。

　　卓衡科技致力于為各行業(yè)用戶提供稱重軟硬件設備集成和稱重信息化的完整解決方案。信義德?lián)碛蠪W懸臂梁稱重模塊和ZW-XPA稱重模塊，具有精度高、穩(wěn)定性強、安裝方便、操作簡單等特點。

　　一、概述

　　近年來，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，定量包裝秤廣泛應用于糧油、飼料等行業(yè)。由于現場每批物料的特性（溫度、濕度、粒度和流動性等）都有一定的變化，影響包裝的因素很多，所以只能調整定量包裝機的包裝速度根據最不利的環(huán)境條件。包裝速度。如果儀器參數是根據當前物料特性設置，以達到包裝速度，則只能適用于當前物料特性。一段時間后，材料特性和環(huán)境發(fā)生變化，實際包裝重量會超出公差或包裝速度變慢，影響生產。一種解決方案是操作人員根據物料特性的變化不斷調整儀器參數，以保持較高的包裝速度。由于現場包裝人員多為派遣工或臨時工，流動性大，不適合連續(xù)操作控制儀表調整參數。下面是在保證包裝精度的前提下提高包裝速度問題的解決方案，即智能定量包裝秤，它可以通過自學習和自動校正材料特性和環(huán)境變化的影響。定量包裝秤的自適應方法。 ，達到工作狀態(tài)。

　　2.智能定量包裝秤解決方案

　　目前，定量包裝秤的機械部分一般采用雙斗交替稱重的方式來滿足快速包裝速度的要求。只要設計結構合理，機械部分對包裝速度影響不大。控制儀表對包裝速度的影響還是比較大的。不是儀器本身的控制問題，而是由于外界環(huán)境和材料特性的變化導致儀器無法做出智能判斷。下面就個人對智能定量包裝秤控制儀控制方式的理解簡單說一下。

　　智能定量包裝秤控制儀引入自學習和自適應功能，以適應物料特性和環(huán)境的變化。智能定量包裝秤控制儀（以下簡稱“儀表”）有安全模式和智能加速模式兩種模式，相應的功能可以通過兩個按鈕實現，也可以通過一個按鈕交替實現。在安全模式下，儀器根據最不利情況下設定的快進和慢進的進給量進行定量控制�？爝M料量和慢進料量設定值較大，包裝速度較慢，以保證定量包裝秤在最不利的情況下也能保證包裝精度。這種保守的方法雖然保證了包裝精度，但忽略了包裝速度，即包裝效率低。這個問題在注重生產效率的企業(yè)中亟待解決。智能加速模式主要是儀器可以根據智能控制算法自動調整快進、慢進的設定值，達到準確定量、快速包裝的目的。智能加速模式下，每個稱重斗的次包裝（以雙斗定量包裝秤為例） 儀器按照安全模式下的參數工作，儀器記錄快進料的推進量和結束每袋快進料時間儀表顯示值（快進料門完全關閉，物料沖擊后儀表顯示值，下同）、慢進料推進量、稱重最終顯示值及相應狀態(tài)下的時間（包括開始進料）時間）和其他參數。儀器根據智能控制算法和上面記錄的參數，自動計算快進料和慢進料的推進量，優(yōu)化當前物料（相對于上一次）（有一定的安全系數，可在儀表）），下一個包裝將根據儀表優(yōu)化的參數進行定量控制，并記錄快進料、快進料結束時的儀表指示值、慢進料、最終稱量指示和包裝的相應狀態(tài)。儀器根據智能控制算法和記錄的參數，自動計算出快進料量、下包慢進料量等參數。以此類推，儀器可以通過自學習和自適應的方法，快速計算出適合當前物料的參數，在保證包裝精度的前提下達到包裝速度。如果遇到較大的超差，儀表會立即切換到重新進入智能加速模式的狀態(tài)，即每個稱重斗的次包裝按照安全模式下的參數進行包裝，然后計算相應的優(yōu)化參數，然后進入正常狀態(tài)。智能加速模式工作，即根據儀器智能計算的參數進行連續(xù)動態(tài)修正，保證包裝精度，達到包裝速度。為了適應不同的現場環(huán)境和物料特性的變化，在智能加速模式下，還需要根據現場情況輸入一些參數，如目標設定值、快進給、慢進給進給和快速進給。安全系數、緩進給安全系數、緩進最短時間等。

　　貼片式稱重料位計：準確監(jiān)測，賦能工業(yè)智能化

　　貼片式稱重料位計是一種高精度、非接觸式的物料檢測設備，通過實時監(jiān)測容器內物料重量變化，反饋料位高度，廣泛應用于水泥、化工、食品、冶金等行業(yè)。其創(chuàng)新設計結合智能算法，成為工業(yè)自動化生產中的關鍵工具。

　　核心優(yōu)勢

　　高精度測量

　　采用高靈敏度稱重傳感器，測量誤差≤0.1%，實時數據可靠，助力企業(yè)優(yōu)化庫存與生產管理。

　　非接觸式安裝

　　貼片式設計無需開孔或侵入容器內部，避免物料污染與設備磨損，維護成本低。

　　耐高溫防腐蝕

　　不銹鋼材質與防護涂層，可適應-40℃至200℃極端環(huán)境，耐粉塵、抗腐蝕，壽命長達10年。

　　智能互聯(lián)

　　支持4-20mA、RS485等信號輸出，無縫對接PLC/DCS系統(tǒng)，實現遠程監(jiān)控與數據云端管理。

　　應用場景

　　水泥行業(yè)：實時監(jiān)測料倉內石灰石、煤粉儲量，避免空倉或溢料。

　　化工行業(yè)：控制反應釜內原料液位，保障生產安全與效率。

　　食品行業(yè)：衛(wèi)生級設計滿足GMP標準，監(jiān)測糖、面粉等原料庫存。

　　冶金行業(yè)：耐高溫特性適配熔爐環(huán)境，穩(wěn)定監(jiān)測金屬顆粒儲量。