稱重模塊的選擇
1.1 確定使用的模塊數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)配置是每個稱重系統(tǒng)使用四個活載稱重模塊�？傌撦d必須盡可能均勻地分配到每個模塊。在一些秤體特別長的情況下，也可以采用四個以上模塊的配置。
1.2 確定傳感器容量 根據(jù)以下原則，可以正確確定傳感器所需容量和模塊類型。計算秤體的皮重（空載時），并添加任何額外的重量，例如沖擊和振動。注意：安裝在室外的秤體更容易受到上升氣流等力的影響。估計需要稱重的負載。將皮重添加到負載以獲得毛重。將毛重乘以系數(shù) 1.5 以確定所選傳感器的最小容量。容量≥1.5k×總重量k=動載荷系數(shù)=1 將動載荷系數(shù)帶入公式中考慮秤的受力。如果預(yù)計秤體受到的沖擊力較小，則 k 等于 1。如果沖擊力是由提升或下降引起的，則在計算傳感器容量時應(yīng)考慮 k 的值。
注意 當(dāng)系統(tǒng)由四個或更多模塊組成時，必須考慮將負載平均分配到每個傳感器。您可以將每個傳感器單獨連接到儀表。如果稱重結(jié)果不相等，可以采取加墊等措施，確保每個傳感器負載相等。在稱重系統(tǒng)中，所有傳感器必須具有相同的容量。根據(jù)計算選擇正確容量的傳感器。如果選用的傳感器容量過大，雖然可以使用，但是會影響零溫性能的穩(wěn)定性和整個系統(tǒng)的靈敏度。
最近有很多朋友問小勇如何校準(zhǔn)稱重模塊，校準(zhǔn)步驟是什么。相信還有很多朋友對此不太了解。下面，小勇將稱重模塊的校準(zhǔn)方法分享給小伙伴們。 ，希望對大家有所幫助。
稱重模塊校準(zhǔn)方法
稱重模塊安裝好后，需要用砝碼進行校準(zhǔn)，這樣才能準(zhǔn)確反映物體的重量，按照滿秤測量。
1.重量校準(zhǔn)
使用砝碼進行校準(zhǔn)是非�？煽亢头奖愕�，但稱重模塊需要安裝耳托來放置砝碼，并在測量時記錄測量值以檢查是否準(zhǔn)確。
首先將稱重模塊空載歸零（儀表讀數(shù)歸零），然后確保模塊能正常工作，然后在各個模塊上放上砝碼，依次記錄顯示值，以確定是否顯示值正確。
下一步是測量滿刻度的一半，將滿刻度的一半放入模塊中，然后記錄下來。將重量加到滿秤后，記錄下來，再看稱重模塊的示值誤差。
2. 組合校準(zhǔn)
這是一個非常大的容器的稱重模塊，我們不能用砝碼校準(zhǔn)，可以使用其他物質(zhì)代替砝碼進行測量，例如水。
測量方法與上述基本相同。首先，我們先清空稱重模塊并將其歸零，先給容器添加一個砝碼，然后記錄指示值，取出砝碼，在容器中添加替代品（水）。 )，將其添加到與重量相同的指示中，然后將替代品放入容器中，然后添加重量以讀取指示，重復(fù)上述操作，直到達到稱重模塊的滿量程。
注意：當(dāng)此處無法校準(zhǔn)砝碼時，可以使用替代品進行校準(zhǔn)。如果代用品是水，則需要將代用品放入校準(zhǔn)稱重模具中。
在積木的容器中，過于依賴這種校準(zhǔn)的稱重模塊可能會有一定的誤差，因為它是一種粗略的校準(zhǔn)方法。
貼片式稱重料位計：準(zhǔn)確監(jiān)測，賦能工業(yè)智能化
貼片式稱重料位計是一種高精度、非接觸式的物料檢測設(shè)備，通過實時監(jiān)測容器內(nèi)物料重量變化，反饋料位高度，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、食品、冶金等行業(yè)。其創(chuàng)新設(shè)計結(jié)合智能算法，成為工業(yè)自動化生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具。
核心優(yōu)勢
高精度測量
采用高靈敏度稱重傳感器，測量誤差≤0.1%，實時數(shù)據(jù)可靠，助力企業(yè)優(yōu)化庫存與生產(chǎn)管理。
非接觸式安裝
貼片式設(shè)計無需開孔或侵入容器內(nèi)部，避免物料污染與設(shè)備磨損，維護成本低。
耐高溫防腐蝕
不銹鋼材質(zhì)與防護涂層，可適應(yīng)-40℃至200℃極端環(huán)境，耐粉塵、抗腐蝕，壽命長達10年。
智能互聯(lián)
支持4-20mA、RS485等信號輸出，無縫對接PLC/DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)云端管理。
應(yīng)用場景
水泥行業(yè)：實時監(jiān)測料倉內(nèi)石灰石、煤粉儲量，避免空倉或溢料。
化工行業(yè)：控制反應(yīng)釜內(nèi)原料液位，保障生產(chǎn)安全與效率。
食品行業(yè)：衛(wèi)生級設(shè)計滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測糖、面粉等原料庫存。
冶金行業(yè)：耐高溫特性適配熔爐環(huán)境，穩(wěn)定監(jiān)測金屬顆粒儲量。
