安普科技有限公司2025-08-26

安普傳統(tǒng)金屬探除器通過硬件接口聯(lián)動 + 軟件邏輯控制，實(shí)現(xiàn)與紡紗生產(chǎn)線停機(jī)裝置的無縫對接，具體聯(lián)動方式分為兩類： 一是繼電器聯(lián)動，探測器主機(jī)內(nèi)置 2 組常開 / 常閉繼電器，可直接與紡紗機(jī)的電氣控制柜連接（適配 220V/380V 交流電源）；當(dāng)檢測到金屬雜質(zhì)時，繼電器立即動作，向紡紗機(jī)發(fā)送 “停機(jī)信號”，觸發(fā)設(shè)備緊急停機(jī)（如切斷喂入電機(jī)電源、停止羅拉轉(zhuǎn)動）。這種方式適配大多數(shù)傳統(tǒng)紡紗設(shè)備（如 A456 型梳棉機(jī)、FA306 型并條機(jī)），無需改造設(shè)備控制系統(tǒng)，安裝便捷。 二是PLC 通訊聯(lián)動，對于配備 PLC 控制系統(tǒng)的智能紡紗機(jī)（如清梳聯(lián)生產(chǎn)線、自動絡(luò)筒機(jī)），探測器通過 RS485 通訊接口與紡紗機(jī) PLC 連接，采用 Modbus 協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)；當(dāng)檢測到金屬雜質(zhì)時，探測器向 PLC 發(fā)送 “雜質(zhì)位置 + 雜質(zhì)大小” 的數(shù)字信號，PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯（如雜質(zhì)在原料前端則立即停機(jī)，在后端則先完成當(dāng)前段生產(chǎn)再停機(jī)）控制停機(jī)，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的聯(lián)動。 當(dāng)檢測到金屬雜質(zhì)時，該產(chǎn)品的響應(yīng)時間≤0.3 秒（從雜質(zhì)進(jìn)入探測區(qū)域到觸發(fā)停機(jī)指令），遠(yuǎn)快于行業(yè)平均的 0.5 秒，可有效減少原料浪費(fèi)：以并條工序?yàn)槔?，若并條機(jī)轉(zhuǎn)速為 30 米 / 分鐘（即 0.5 米 / 秒），0.3 秒的響應(yīng)時間內(nèi)，原料*移動 0.15 米，停機(jī)后需切除的含雜原料長度*為 0.15-0.2 米；而行業(yè)平均響應(yīng)時間下，需切除 0.25-0.3 米原料，每臺設(shè)備每天可減少原料浪費(fèi)約 2-3 公斤（按每天運(yùn)行 20 小時計(jì)算）。此外，探測器還具備 “雜質(zhì)定位功能”，通過主機(jī)顯示屏顯示雜質(zhì)在原料中的大致位置（如 “距離喂入口 10cm 處”），操作人員可精細(xì)切除含雜部分，避免過度切除導(dǎo)致的原料損耗；同時，設(shè)備支持 “自動復(fù)位”，切除雜質(zhì)后無需手動重啟，可快速恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)一步降低因停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)量損失。

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