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淺談塑粉粉末層間脫層問題分析
粉末涂料噴涂時依靠靜電吸附到工件表面后，在固化爐中經(jīng)過熔融、流平、膠化、固化四個過程。其中，在熔融、流平、膠化三個過程中粉末呈液態(tài)特征，云南塑粉潤濕底材并且滲入到底材的表面孔隙中，從而使粉末與被涂底材緊密結(jié)合，形成附著力。
如果在熔融、流平、膠化、三個過程中粉末層不能與底材緊密結(jié)合，那么工件在受到外力作用時會出現(xiàn)涂層與底材分離的現(xiàn)象，即人們常說的“掉塑”、“脫 塑”、“涂層脫落”或者“附著力不合格”?？疾楦街r潤濕性是必須的標(biāo)準(zhǔn)，只有當(dāng)涂料有效潤濕底材時才起作用，涂料對底材的潤濕是形成附著力的關(guān)鍵。被涂表面的潤濕可從熱力學(xué)角度描述，涂料在液態(tài)時的表面張力以及底材和固態(tài)涂膜的表面能是影響界面連接強(qiáng)度和附著力形成的重要參數(shù)。
所以要得到良好的附著力粉末在熔融狀態(tài)對底材的潤濕至關(guān)重要，而潤濕過程與底材的表面張力，熔體的粘度以及接觸時間有關(guān)。由于砂紋粉固化時表現(xiàn)出的高粘度及較短的膠化時間特性，當(dāng)返噴在低表面能的砂紋表面時對底層砂紋表面的潤濕是恰恰不利的。
當(dāng)熔融的粉末與含有孔、洞的砂紋表面接觸時，熔體能夠滲透進(jìn)去并起到機(jī)械定錨作用。雖然砂紋的表面粗糙化能提高附著力，但必須注意避免深而尖的涂層形狀（砂紋光澤過低，表面過于干燥的砂紙狀涂層），這種粗糙化的砂紋涂層會出現(xiàn)透底現(xiàn)象，而且，深而尖的隆起會形成不均一的涂層，從而生成應(yīng)力集中點(diǎn)，降低附著力。
當(dāng)剝離返噴砂紋涂層時，可以看到返噴砂紋涂層的背面是光滑的，也就是說返噴的砂紋粉末熔融時并未真正地滲透進(jìn)第一層粗糙的砂面涂層的縫隙中。若不能完全滲入，則涂料與表面的接觸會比相應(yīng)的幾何面積還小，并且在涂料和底材間留有空隙，空隙中駐留的氣泡會導(dǎo)致水汽的聚積，zui終導(dǎo)致附著力的損失。
這與砂紋粉末的特性有關(guān)：首先第一層砂紋涂層固化后表面張力較低，當(dāng)涂層過度固化時表面張力變得更低；其次由于砂紋粉熔融時的粘度較大，而且返噴時有第一層涂層的“熱阻隔”作用，使得真實(shí)的工件受熱溫度較第一次噴涂時低，在較低溫度下熔體粘度更難降低，高粘度低流動性的砂紋粉末熔體在較低的“工件溫度”下難以滲透進(jìn)第一涂層的表面，隨著粘度和涂層剛性的增加的同時也逐漸形成會生成大量的應(yīng)力，并殘留于涂層中，因此涂層間的機(jī)械連接力較低，在受到外力時便產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。
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