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粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工突出的優(yōu)點
粉末涂料真正利用到產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)中在我國只要二十幾年的歷史，今朝在生產(chǎn)工藝和施工利用方面均已趨于成熟。進入八十年代前期，在海內(nèi)和外洋掀起了一股“粉末熱”，特別在我國，近幾年的粉末涂料年增加率曾跨越25%，這在涂料史上是罕有的。外洋先輩產(chǎn)業(yè)國度因為起步早，根基好，今朝以年增加率10—15%的速率增加。
1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把重要成膜物資及輔助成膜的物資、添充料及顏料都溶于無機溶劑中，辦理了某些無機溶劑無奈消融的高分子成膜物資都可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑消融的高分子物資卻是防腐及裝潢性涂料必可少的中堅力量。
2、貴州塑粉粉末涂料因不含易揮發(fā)的無機溶劑，不容易熄滅爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可辦理著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無奈克服。
3、因為粉末涂料本身不含無機溶劑，施工操縱及制粉過程當中無刺激性氣味，不只可防止環(huán)境被污染和破壞，并且對操縱者本人的身心健康大為無益。
4、油漆類液態(tài)涂料施工過程當中的利用率僅到達50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），別的粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態(tài)涂料施工過程當中必需參加30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)劑粘稠度，并非固化成膜的必需成分，回化過程當中又揮發(fā)掉了。不只污染環(huán)境，并且做了大批無勤奮，揮霍了質(zhì)料，進步了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程當中則基本不需要這種稀釋劑。
6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可到達60—150μm之間，可一次涂裝到達要求厚度，削減勞動強度，得當自動化流水線生產(chǎn)操縱。
7、粉末涂料固化后的表面飽滿度高，光彩柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的表面后果瞠乎其后。
8、粉末涂料因為不含溶劑，固化過程當中不容易構(gòu)成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料因為存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程當中易天生針孔和氣泡。
9、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，乃至能夠熄滅爆炸。
10、粉末涂料的防腐裝潢性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無奈與之相媲美。
兩相比較，我國有著遼闊的市場需求。就今朝市場產(chǎn)物，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的殘暴遠景。
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