粉末涂料涂裝常見(jiàn)10大問(wèn)題

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2018-07-16

粉末涂料涂裝常見(jiàn)10大問(wèn)題

一、漆膜變色
發(fā)生原因：
1. 被涂料外表有殘留的處理液。
2. 過(guò)度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。
3. 施工中混入其它色彩的粉料。
4. 粉末自身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂易泛黃。
解決辦法：
1. 改進(jìn)前處理辦法。
2. 擬定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。
3. 加強(qiáng)施工前的整理。

4. 替換合格的粉末涂料。

貴州塑粉

二、涂膜外表有顆粒疙瘩
發(fā)生原因：
1. 被涂工件外表不潔凈
2. 供粉不均，噴槍霧化不好。
3. 粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。
4. 涂裝現(xiàn)場(chǎng)不潔凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。
5. 收回粉末或粉末自身質(zhì)量差。
解決辦法：
1. 改進(jìn)工件底材質(zhì)量，加強(qiáng)前處理。
2. 調(diào)整空氣壓力，查看導(dǎo)流器，調(diào)至佳點(diǎn)。
3. 操控粉末粒度散布，妥善保管粉末，謹(jǐn)防受潮。
4. 整理現(xiàn)場(chǎng)，凈化空氣。
5. 收回粉過(guò)篩后新粉混合運(yùn)用，替換合格的粉末。

貴陽(yáng)塑粉廠(chǎng)家

三、縮孔
發(fā)生原因：
1. 工件外表有油污。
2. 壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。
3. 受塵埃或其它雜質(zhì)污染
3. 粉末涂料自身有污染
解決辦法：
1. 加強(qiáng)前處理。
2. 加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化。

3. 完全整理環(huán)境、替換合格粉來(lái)。

重慶塑粉

四、流平差或許橘皮嚴(yán)峻
發(fā)生原因：
1. 工件外表粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差
3. 固化溫度偏高或偏低
4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。
6. 不同粉末稠濁。
解決辦法：
1. 進(jìn)步工件光潔度。
2. 挑選粒度散布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及謹(jǐn)防粉末受潮。
3. 調(diào)整適合的固化條件。
4. 操控粉末厚度在60-80μm。
5. 守時(shí)整理掛具。
6. 施工前嚴(yán)格整理噴粉體系及場(chǎng)地，防止不同類(lèi)型或不同廠(chǎng)家的粉末混用。

五、涂膜外表失光
發(fā)生原因：
1. 底材前處理質(zhì)量差。
2. 烘烤時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高。
3. 爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。
4. 收回粉運(yùn)用份額過(guò)大。
5. 兩種不同性質(zhì)的粉末稠濁。
6. 粉末涂料質(zhì)量差。
解決辦法：
1. 挑選適合的前處理工藝。
2. 調(diào)整適合的固化條件。
3. 凈化烤爐。
4. 收回粉過(guò)濾后與新粉混合用，以＜30%為宜。
5. 換粉前完全整理噴粉體系。
6. 替換質(zhì)量好的粉末。

六、涂膜有氣孔、針孔
發(fā)生原因：
1. 工件外表有氣孔。
2. 工件外表有處理殘留液，脫脂、防銹不完全。
3. 導(dǎo)電膩?zhàn)庸蔚锰瘢锤赏浮?br/>4. 噴槍離工件太近，施工電壓過(guò)高，形成涂層擊穿。
5. 烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。
6. 涂層太厚，或涂膜沒(méi)有充沛固化。
7. 粉末涂料自身問(wèn)題
解決辦法：
1. 加強(qiáng)工件的加工處理。
2. 改進(jìn)前處理工藝。
3. 延伸烘烤時(shí)刻。
4. 調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 整理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。
6. 操控涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件。
7. 替換合格粉末涂料

七、涂膜機(jī)械功能差，涂層整塊脫落
發(fā)生原因：
1. 基材質(zhì)量差，前處理辦法不妥。
2. 烘烤條件不妥，固化不完全或烘烤過(guò)度。
3. 粉末質(zhì)量差，或已超越保質(zhì)期。
解決辦法：
1. 改進(jìn)前處理。
2. 斷定適合的烘烤工藝。
3. 選用合格粉末，超期的需作***查看。

八、涂膜耐腐蝕性差
發(fā)生原因：
1. 涂膜沒(méi)有充沛固化。
2. 烘烤爐溫度不均勻，溫差大。
3. 工件處理不妥。
4.粉末涂料功能差
解決辦法：
1. 依據(jù)涂料功能調(diào)整烘烤條件。
2. 挑選適合的烘爐，上下溫差±5℃。
3. 加強(qiáng)前處理，防止處理液殘留在工件外表。
4.替換合格粉末涂料。

九、粉末飛揚(yáng)吸附性差
發(fā)生原因：
1. 靜電發(fā)生器無(wú)高壓發(fā)生或高壓缺乏。
2. 工件接地不良。
3. 氣壓過(guò)大。
4. 收回設(shè)備中風(fēng)道堵塞。
5. 前處理不完全（銹、油）。
6. 粉末涂料自身問(wèn)題
解決辦法：
1. 查看靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓。
2. 整理掛具，堅(jiān)持接地。
3. 調(diào)整氣壓。
4. 整理收回設(shè)備。
5. 加強(qiáng)前處理工藝。
6．運(yùn)用合格粉末涂料

十、供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低
發(fā)生原因：
1. 粉管局部堵塞，粉末流動(dòng)性差。
2. 空氣壓力缺乏，壓力不安穩(wěn)。
3. 空氣中混有油、水。
4. 供粉器流化不安穩(wěn)，供粉器粉末過(guò)少。
解決辦法：
1. 整理粉管的雜物或結(jié)塊，堅(jiān)持粉管疏通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)性
2. 挑選適合的空壓機(jī)。
3. 守時(shí)掃除空壓機(jī)中的油、水。
4. 堅(jiān)持流化床氣壓安穩(wěn)，并守時(shí)增加新粉。