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圓池型濃密機(jī)銷(xiāo)售

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-15

為了提高傳統(tǒng)濃密機(jī)的效率,這幾年一些選廠對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,例如南芬選礦廠,對(duì)Φ50 m大型濃密機(jī)提出了檢測(cè)給礦干礦量,根據(jù)濃密機(jī)給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度,并采用了獨(dú)特的γ射線礦量計(jì)量,使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,濃密機(jī)底流濃度提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。河南洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司對(duì)NT一30濃密機(jī)進(jìn)行改造,改變了傳統(tǒng)的給料方式,即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū),再到濃相區(qū),改進(jìn)后是將給料口直接插入濃密機(jī)的濃相區(qū),均勻緩慢地進(jìn)入加快了物料的沉降速度,與傳統(tǒng)設(shè)備相比,處理能力提高8%~10%,同時(shí)為防止底流管道堵塞問(wèn)題,在濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置,并在底流管道上加濃度計(jì)與電動(dòng)閥門(mén),可以控制底流濃度。濃密機(jī)(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備。圓池型濃密機(jī)銷(xiāo)售

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過(guò)給料濃度和給料流量的測(cè)定與計(jì)算,使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定,維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量;2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖,通過(guò)控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r(shí),泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快,揚(yáng)出量加大,底流濃度由稠變?。环粗?,則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚(yáng)出量相應(yīng)減少,底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r(shí),泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)必須同時(shí)滿(mǎn)足這兩個(gè)參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過(guò)大容易將濃密機(jī)的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過(guò)慢,則底流濃度增高,排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的比較好轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有適宜的高度,以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。安徽?qǐng)A池型濃密機(jī)訂制價(jià)格濃密機(jī)一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。

高效深錐濃密機(jī)工作時(shí)礦漿首先通過(guò)入料管,進(jìn)入給料桶,礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層,并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過(guò)濾、壓縮作用,上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流,濃度較大的底流從下部錐底排出,通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個(gè)不可缺少的階段,即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過(guò)濾壓縮階段,如果絮凝不充分,固液分離就不會(huì)得到理想的結(jié)果,高效深錐濃密機(jī)的工作原理也同樣如此,礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用,在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后,濃縮機(jī)底部就形成了理想的濃相層,濃相層的上部是厚度較大的同時(shí)還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán),在濃密過(guò)程中它們是一個(gè)個(gè)浮動(dòng)的過(guò)濾介質(zhì),對(duì)那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒,具有十分有效的攔截作用,由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓,使得濃縮機(jī)底流受到較大的壓力,這有效提高了排出底流的濃度。

濃密機(jī)的給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出。高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒,在中心緩沖筒形成環(huán)流,起到降低環(huán)流對(duì)泥層沖擊的作用,同時(shí)也使礦漿和絮凝劑得到充分混合,強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升,從而達(dá)到固液分離目的。密機(jī)穩(wěn)定在某個(gè)泥層,連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的工作狀態(tài)下是各指標(biāo)*穩(wěn)定的。

為了提高傳統(tǒng)濃密機(jī)的效率,這幾年一些選廠對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,例如南芬選礦廠,對(duì)Φ50 m大型濃密機(jī)提出了檢測(cè)給礦干礦量,根據(jù)濃密機(jī)給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度,并采用了獨(dú)特的γ射線礦量計(jì)量,使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,濃密機(jī)底流濃度提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。河南洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司對(duì)NT一30濃密機(jī)進(jìn)行改造,改變了傳統(tǒng)的給料方式,即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū),再到濃相區(qū),改進(jìn)后是將給料口直接插入濃密機(jī)的濃相區(qū),均勻緩慢地進(jìn)入加快了物料的沉降速度,與傳統(tǒng)設(shè)備相比,處理能力提高8%~10%,同時(shí)為防止底流管道堵塞問(wèn)題,在濃密機(jī)中心底部增加了攪拌裝置,并在底流管道上加濃度計(jì)與電動(dòng)閥門(mén),可以控制底流濃度。 [2]  濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用***,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。四川深錐高效濃密機(jī)調(diào)試

濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流,并保持底流均勻排出。圓池型濃密機(jī)銷(xiāo)售

濃密機(jī)(又叫濃縮機(jī))是用于浸出洗滌的設(shè)備,它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同,濃密機(jī)可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。 濃密機(jī)的規(guī)格,中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示,周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。 中心傳動(dòng)式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形,底面與水平面的傾角為6°~12°,池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu),直徑較小的,也可用鋼板焊制,在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。圓池型濃密機(jī)銷(xiāo)售

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