(3)高精度的制造質(zhì)量:為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量,基面加工精度也應(yīng)保證。(4)合理斷屑槽的選用:數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工的時(shí)候,刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),因此不論數(shù)控車(chē)、銑、鉆或鏜床,刀片都推薦了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。(5)數(shù)控刀片表面的涂層處理:數(shù)控刀片表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類(lèi)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片不僅耐磨性更強(qiáng),還可進(jìn)行干切削,這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。外螺紋刀片主要加工什么?重慶外圓車(chē)數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家
數(shù)控刀片磨損的主要原因以下 數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱(chēng),是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、切斷切槽、螺紋車(chē)削、銑削等領(lǐng)域。數(shù)控刀片的種類(lèi)有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這四種刀片。中文名數(shù)控刀片外文名Indexablecuttinginserts目錄1產(chǎn)品介紹2種類(lèi)3磨損主要原因數(shù)控刀片產(chǎn)品介紹編輯數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱(chēng),是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車(chē)削、切斷切槽、螺紋車(chē)削、銑削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高耐磨、高效率,比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步,耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。數(shù)控刀片種類(lèi)編輯數(shù)控刀片種類(lèi)繁多,現(xiàn)在市場(chǎng)上求購(gòu)數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片:1、整體式:由整塊材料磨制而成,使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。2、鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同??煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種3、減震式:當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)度與直徑比大于4時(shí),為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度。東莞機(jī)床數(shù)控刀片型號(hào)怎么看切斷刀片平口好還是斜口好?
如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿(mǎn)足零件工藝要求的情況下,來(lái)選擇適用的刀片。4.選用優(yōu)化對(duì)比當(dāng)確定好合適的外觀結(jié)構(gòu)、微觀尺寸,以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后,更重要的是選擇適用的涂層。對(duì)加工不銹鋼而言,涂層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生,刀片外表涂層的光滑性很容易通過(guò)人的觸碰感覺(jué)的到,而刀具公司則需通過(guò)大量切削試驗(yàn),分別針對(duì)不同產(chǎn)品、不同工況,層層篩選出適合的涂層,建立批量試刀數(shù)據(jù)模型,確定出通用性強(qiáng)的產(chǎn)品。可以為刀具性能測(cè)試對(duì)比提供一種思路與參考,在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下,當(dāng)切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時(shí),可以確定該次試驗(yàn)成功,獲得較好的試驗(yàn)結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會(huì)偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況,如附表中的4號(hào)刀尖對(duì)比結(jié)果,A公司整體測(cè)試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù),但經(jīng)測(cè)試大數(shù)據(jù),分析A公司刀尖號(hào)4數(shù)量11件,其表現(xiàn)異常,此時(shí)可以采用倒推追溯的方式,從加工過(guò)程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質(zhì)量異常等問(wèn)題,確定加工客觀實(shí)質(zhì)是否發(fā)生了改變,通過(guò)逐步排除,找出該次測(cè)試刀片結(jié)果不理想的根本原因。
定位凹槽的三個(gè)頂角可以緊緊定位住定位凸臺(tái)的三個(gè)頂角,為防止定位凸臺(tái)在定位凹槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),這樣通過(guò)配合抓板以及定位凸臺(tái)使用保證刀片在切削時(shí)不會(huì)松動(dòng)以及偏移。是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;1、刀柄;2、刀桿;3、刀片;4、壓板;5、抓板;6、抓槽;7、定位凸臺(tái);8、定位凹槽;9、連接板。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。所示,本實(shí)用新型包括刀柄1、與刀柄1固接的刀桿。2以及通過(guò)螺栓固定在刀桿2上的刀片3,所述刀桿2表面通過(guò)螺栓固定有壓板4,所述壓板4上固接有連接板9,所述連接板9靠近刀片3的一端固定有抓板5,所述壓板4的底面固定有多個(gè)定位凸臺(tái)7,所述刀片3的表面開(kāi)設(shè)有抓槽6以及定位凹槽8,抓板5插入到抓槽6內(nèi),定位凸臺(tái)7與定位凹槽8插接,所述定位凸臺(tái)7與定位凹槽8均呈三角形。這樣在安裝時(shí)首先通過(guò)螺栓將刀片3固定住,再通過(guò)螺栓將壓板4固定住,在壓板4固定時(shí)首先使抓板5與抓槽6配合,這樣可以初步緊固住刀片3,在刀片3切削工件時(shí)可以防止刀片3大幅度偏移,在抓板5抓住抓槽6的同時(shí)使定位凸臺(tái)7插接在定位凹槽8內(nèi),這樣可以進(jìn)一步保證刀片3不會(huì)發(fā)生微小的位移,并且定位凸臺(tái)7以及定位凹槽8均呈三角形。數(shù)控外圓刀片厚度一般是多厚?
數(shù)控刀片是怎么制作出來(lái)的呢?又有哪些流程呢 (1)配料:刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的期初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個(gè)容器重約560公斤。(2)制漿:在車(chē)間里,將干燥的原料與水和乙醇配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類(lèi)似酸奶的灰色漿狀物。(3)質(zhì)檢:在漿狀物干燥之后,再將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微小(一根頭發(fā)的厚度是50至60微米)。(4 & 5)沖模:這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機(jī)床之后,并將訂單號(hào)輸入計(jì)算機(jī)。沖模腔內(nèi)充滿(mǎn)粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸。機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱(chēng)重,操作工也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易破裂。(6)燒結(jié):為了能讓刀片硬化,沖壓后的刀片需要被加熱。這一工作由燒結(jié)爐完成。燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長(zhǎng)達(dá)13小時(shí)的過(guò)程中被加熱到約1,500攝氏度,熔融而成硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結(jié)后刀片的大小為之前的一半。槽刀片是用來(lái)開(kāi)槽嗎?佛山外螺紋數(shù)控刀片硬度
數(shù)控刀片怎么看是加工什么材質(zhì)?重慶外圓車(chē)數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家
抗沖擊性能較差?!飻?shù)字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好,耐磨性較差??赊D(zhuǎn)為刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長(zhǎng)度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼;9、表示為進(jìn)給方向的代碼,如代碼R表示右進(jìn)刀,代碼L表示左進(jìn)刀,代碼N表示中間進(jìn)刀;10、表示為斷屑槽型的代碼;11、表示刀具公司材料代碼;切削速度切削速度Vc計(jì)算公式:式中:d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑,單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速,單位r/min普通車(chē)床加工螺紋的速度車(chē)削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n,切削螺紋時(shí),車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距(或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響,因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng),選擇車(chē)削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式:式中:p—工件螺紋的螺距或?qū)С?單位mm。k—保險(xiǎn)系數(shù),一般為80。重慶外圓車(chē)數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家
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