礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設(shè)的重要內(nèi)容，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬的回收率達 98% 以上，產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染，為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分，提升制劑品質(zhì) 。揭陽制藥行業(yè)特種濃縮

   食品深加工行業(yè)的濃縮需求往往伴隨著熱敏性成分的保護難題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了溫和高效的解決方案。以果汁濃縮為例，傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)濃縮會破壞果汁中的維生素、芳香物質(zhì)等熱敏性成分，影響產(chǎn)品品質(zhì)。弘盛采用低溫膜濃縮技術(shù)，在常溫或低溫條件下通過納濾膜或反滲透膜對果汁進行濃縮，不僅保留了果汁的營養(yǎng)成分和風味，還能將果汁的固形物含量從 10% 左右提升至 40% 以上。這種技術(shù)在番茄醬、蜂蜜、中藥提取液等濃縮場景中同樣適用，某果汁企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的保質(zhì)期延長且口感更接近新鮮果汁，市場競爭力提升。潮州乳制品特種濃縮油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術(shù)實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。

    制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設(shè)計了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中，系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì)，再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達到排放標準。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年回收的有機溶劑價值數(shù)百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規(guī)范要求，為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動綠色制造 。

   在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統(tǒng)處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA?；厥盏?PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產(chǎn)；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年可回收 PVA 漿料數(shù)百噸，節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元。弘盛特種濃縮服務(wù)靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。云浮醋酸回收特種濃縮

電鍍廢水特種濃縮，重金屬回收徹底，杜絕二次污染 。揭陽制藥行業(yè)特種濃縮

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風味與營養(yǎng)成分上獨具優(yōu)勢。傳統(tǒng)濃縮方法易導(dǎo)致果汁風味散失和營養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養(yǎng)成分；同時利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。揭陽制藥行業(yè)特種濃縮