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隨著科技的不斷進步,全球的醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)對產品質量和生產環(huán)境的要求越來越高.在這樣的背景下,GMP車間——一種具有高潔凈、高安全性的生產環(huán)境——逐漸成為行業(yè)的標準配置.本文將詳細介紹GMP車間的設計原則,以及如何通過這些原則來實現高效、安全和可持續(xù)的生產.GMP,全稱GoodManufacturingPractice,意為良好生產規(guī)范.它是一種針對醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)制定的生產標準,旨在確保產品的質量和安全性.按照GMP標準設計的車間,能夠減少生產過程中的污染和交叉污染,確保產品的穩(wěn)定性和一致性.GMP凈化車間的選址應該考慮到周圍環(huán)境、交通便捷程度等因素，同時車間內部布局應該合理...

用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時換氣次數在25～35次/小時范圍內；潔凈度要求100000級時換氣次數在15～25次/小時范圍內；潔凈度要求300000級時換氣次數在12～18次/小時范圍內在100000級范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025...

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業(yè)生產環(huán)境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的...

二類醫(yī)療器械潔凈車間是醫(yī)療設備生產的重要場所,其設計和建造必須符合國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）頒布的《醫(yī)療器械生產質量管理規(guī)范》（GMP）的要求.潔凈車間的設計應滿足以下基本參數要求：塵埃粒子數、菌落數、風速、換氣次數、靜壓差等.這些參數的設定和測量應符合GMP規(guī)范中的相關規(guī)定.潔凈車間應采用整體式結構,具備良好的防塵、防鼠、防蟲等功能.墻板、地面和天花板應平整、光滑,易于清潔,并具備良好的排水系統(tǒng),避免細菌和塵埃及水汽的積聚.在GMP車間內，工作人員嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產流程無誤.遼寧千級GMP車間凈化公司排名GMP車間化妝品GMP車間的環(huán)保設施方面的要求：1.空氣凈化：化妝品GMP車...

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區(qū)周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業(yè)生產環(huán)境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區(qū)域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的...

4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節(jié)閥.5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密.在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔.清洗完畢后應填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣.檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）.在凈化空調系統(tǒng)全部設備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調系統(tǒng)進行中間工程驗收，驗收包括：結構部分、通風部分和電氣部分.驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）.a．空調凈化機組的運行確認空調機組及風管安裝完畢，經檢查確認符合要求后，按...

潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料.b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面.墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角.壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物.門窗與內墻而要平...

F值應是標準規(guī)定的稱樣量與實際準確的稱樣量之比.標準滴定液的標定必須是雙人以上進行配制、標定和復核標定.一般標定三份以上，復核標定三份以上，并根據標定方法的誤差規(guī)定個人的三份間和兩人的六份間的F值的RSD的限度.F值的規(guī)定范圍應為—.標準滴定液的有效期一般為三個月.超過效期后應重新配制、標定和復核標定，如果剩余的過期標準滴定液量較多，可不必重新配制，但必須按標定程序進行標定和復核標定，RSD的限度.F值的規(guī)定范圍為—.標準滴定液的裝置和儲藏條件應該科學、合理.裝置應具備遮光、密閉，陰涼，特別是高氯酸標準滴定液的防潮裝置、氫氧化鈉標準滴定液的防二氧化碳的聚氟乙烯瓶的裝置（這些裝置是非常重要的，否...

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發(fā)生,為滿足要求,我們將：1：生產區(qū)在生產過程中應減少走彎路,盡量減少人員流動和移動.2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開,原輔料與成品進出應分開,物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備.3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關的物料和安裝必要的工藝設備.用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道.4：載人載貨電梯應分開,不得設置在潔凈室(區(qū))內,并加以保護.5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對集中.不同空氣潔凈度等級的房間之...

生物制藥潔凈廠房GMP車間設計標準要求,遼寧樂金建設介紹說,生物制藥是指利用生物技術研究和生產藥物的過程,具有生產工藝復雜、技術難度高、環(huán)境要求嚴格等特點.為了確保生物制藥產品的品質及安全性,同時滿足監(jiān)管機構的嚴格要求,制藥企業(yè)必須建立符合GMP（GoodManufacturingPractice）標準的潔凈廠房,同時生物制藥潔凈廠房的設計也要遵循一定的標準要求.生物制藥車間中空氣潔凈度要求較高,空氣檢測的依據是檢測空氣中微生物、有害粒子、煙塵等含量,并且要求空氣流通而不污染,使車間環(huán)境達到適合生產的標準.同時生物制藥潔凈車間還要考慮動態(tài)清潔度,即在不同生產階段車間的潔凈度有不同的要求.凈化車...

GMP的基本原則：1.明確各崗位人員的工作職責.2.在廠房、設施和設備的設計、建造過程中,充分考慮生產能力、產品質量和員工的身心健康.3.對廠房、設施和設備進行適當的維護,以保證始終處于良好的狀態(tài).4.將清潔工作作為日常的習慣,防止產品污染.5.開展驗證工作,證明系統(tǒng)的有效性、正確性和可靠性.6.起草詳細的規(guī)程,為取得始終如一的結果提供準確的行為指導.7.認真遵守批準的書面規(guī)程,防止污染、混淆和差錯.8.對操作或工作及時、準確地記錄歸檔,以保證可追溯性,符合GMP要求.9.通過控制與產品有關的各個階段,將質量建立在產品生產過程中.10.定期進行有計劃的自檢.食品凈化的風速宜控制在0.5~1ms...

通風拄井通風拄井是通過由彩鋼板安裝而形成的通風管道.一般設置于潔凈去內，其上可安裝通風口，通過設計使?jié)崈魠^(qū)內氣流布置合理，經常別回風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)采用.結構形式上有三角行柱和方形柱兩種.地面處理通過使用的地面材料，在原地面上形成一個具有平整，密實，耐化學腐蝕，色彩鮮艷，易于清理的面層，并且具有優(yōu)良的物理性能，包括很高的附著力，抗壓強度，抗彎強度，以及很好的抗沖擊耐磨能力.主要適用于有潔凈等級的地面.結構包柱結構包柱適用于潔凈區(qū)內有水泥結構柱或鋼結構柱的情況，經彩鋼板安裝處理后，使車間即美觀漂亮，又符合GMP要求.配電箱（柜）潔凈區(qū)內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝.其暗裝結...

由實驗室人員撰寫而詳細的調查報告，積極為生產部門的調查提供依據和線索，協(xié)助查明產生超標的真實原因.非實驗室偏差一般可以分為以下三種：（1）非生產工藝偏差：系指因生產操作者未按程序操作設備或用錯料等原因引起的檢驗結果偏差.該偏差由質量部、生產部或設備管理部門的專業(yè)人員調查.（2）生產工藝偏差：指因生產工藝本身缺陷引起的檢驗結果偏差，即使人員操作、設備和物料完全正確也不可避免.該偏差應由精通和熟悉工藝技術的相關專業(yè)人員調查.（3）如果是物料本身帶來的偏差，調查時分為兩種情況：一是進廠檢驗產生偏差，首先應由質量部與物供部調查接收、暫存過程是否存在偏差，如無偏差應通知物料生產商調查其生產、儲存過程有無...

用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時換氣次數在25～35次/小時范圍內；潔凈度要求100000級時換氣次數在15～25次/小時范圍內；潔凈度要求300000級時換氣次數在12～18次/小時范圍內在100000級范圍；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025...

通過以上設計原則的應用,GMP車間將成為實現高效、安全與可持續(xù)生產的基石.首先,合理的工藝布局和高效的設備配置將提高生產效率.其次,凈化系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的精心設計將有力保障產品的質量和安全性.再次,完善的標識和記錄制度將幫助企業(yè)實現對生產過程的跟蹤和質量控制.通過培訓和人員管理,員工將更好地理解和執(zhí)行GMP要求,從而確保產品的質量和安全.在醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)日益激烈的競爭環(huán)境中,GMP車間的設計和應用將成為企業(yè)實現高效、安全和可持續(xù)生產的關鍵.凈化車間內應有良好的換氣次數及新風量調節(jié)裝置,以維持室內空氣的清新度要求.河源食品無菌潔凈GMP車間規(guī)劃時長GMP車間潔凈區(qū)是GMP管理中的重點區(qū)域...

GMP車間設計裝修方案GMP凈化車間建筑平面布置說明：建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：1、各凈化操作間集中設置單獨前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室.3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗，消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室.GMP凈化車間需要符合嚴格的潔凈度標準，以確保藥品在生產過程中不受外部污染物的干擾.遼寧無菌GMP車間GMP車間生物...

勵康凈化工程為大家介紹GMP：GMP是英文GOODMANUFACTURINGPRACTICE的縮寫,中文含義是“良好生產規(guī)范”.世界衛(wèi)生組織將GMP定義為指導食物、藥品、醫(yī)療產品生產和質量管理的法規(guī).這是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準.GMP管理的基本內容主要是對于生產機構、生產人員、生產廠房、生產設施/設備、衛(wèi)生管理、文件管理、物料與產品控制、生產管理、質量管理、發(fā)送運輸和召回管理等方方面面,可以說是事無巨細.涉及藥品生產與質量的各個方面,強調通過對生產全過程的質量管理來保證生產出品質好的藥品.GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保產品的質量符合法規(guī)要求.深圳無塵GMP車間要求G...

GMP的定義：企業(yè)為生產符合食品標準或食品法規(guī)的產品所必需遵循的、經食品衛(wèi)生監(jiān)督管理機構認可的強制性作業(yè)規(guī)范.其五大要素如下：人——包括組織機構、人員、培訓.機——包含設施、設備的技術要求、安全操作、維護保養(yǎng)、狀態(tài)標識、設備記錄.料——包含物料管理基礎、物料管理與生產.法——包括公司的各項規(guī)章制度、程序文件、文件使用等,涵蓋企業(yè)管理的各個方面.環(huán)——環(huán)是指藥品生產所處的整個環(huán)境,它包括外部環(huán)境衛(wèi)生、生產工藝衛(wèi)生及個人衛(wèi)生等.人員和物流是GMP凈化車間中的重要污染源之一.江蘇千級GMP車間供應商家GMP車間GMP是英文單詞GoodManufacturingPractices的縮寫,它一開始是由美...

無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現節(jié)能化.如對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境.由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，節(jié)約了能源.同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量.如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗.GMP凈化車間的標準要求旨在確保生產出的藥品符合質量和安全性的要求.食品無菌潔凈GMP車間設計時長GMP車間因其本身的可靠...

區(qū)）的內表面和地面應平整光滑、耐沖擊、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒；潔凈室（區(qū)）的墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施.14、生產區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的面積和空間，應便于生產操作.15、潔凈室（區(qū)）內設置的稱量室、配液間、抗原制備間的布局和面積應與生產工藝和生產規(guī)模相適應；其潔凈度級別應與生產條件相適應.16、物料進入潔凈室（區(qū)）前應進行清潔或消毒處理.17、潔凈室（區(qū)）和廠房內的照度應與生產要求相適應，廠房內應有應急照明設施.18、進入潔凈室（區(qū)）的空氣應凈化，潔凈室（區(qū)）的潔凈度級別應符合生產工藝要求.19、潔凈室（區(qū)）內空氣的微生物數和塵粒數應按規(guī)定監(jiān)測，監(jiān)測...

GMP車間設計裝修工藝布置應符合下列要求一、布置合理、緊湊.潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室.二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室.三、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置.四、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口.GMP車間設計裝修方案GMP凈化車間建筑平面布置說明：建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求...

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發(fā)生，為滿足要求，我們將：1：生產區(qū)在生產過程中應減少走彎路，盡量減少人員流動和移動。2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開，原輔料與成品進出應分開，物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備。3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關的物料和安裝必要的工藝設備。用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道。4：載人載貨電梯應分開，不得設置在潔凈室(區(qū))內，并加以保護。5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方，布置在潔凈室的里面，空氣潔凈度相同的房間相對集中。不同空氣潔凈度等級的房間之...

由實驗室人員撰寫而詳細的調查報告，積極為生產部門的調查提供依據和線索，協(xié)助查明產生超標的真實原因.非實驗室偏差一般可以分為以下三種：（1）非生產工藝偏差：系指因生產操作者未按程序操作設備或用錯料等原因引起的檢驗結果偏差.該偏差由質量部、生產部或設備管理部門的專業(yè)人員調查.（2）生產工藝偏差：指因生產工藝本身缺陷引起的檢驗結果偏差，即使人員操作、設備和物料完全正確也不可避免.該偏差應由精通和熟悉工藝技術的相關專業(yè)人員調查.（3）如果是物料本身帶來的偏差，調查時分為兩種情況：一是進廠檢驗產生偏差，首先應由質量部與物供部調查接收、暫存過程是否存在偏差，如無偏差應通知物料生產商調查其生產、儲存過程有無...

GMP的基本原則：1.明確各崗位人員的工作職責。2.在廠房、設施和設備的設計、建造過程中，充分考慮生產能力、產品質量和員工的身心健康。3.對廠房、設施和設備進行適當的維護，以保證始終處于良好的狀態(tài)。4.將清潔工作作為日常的習慣，防止產品污染。5.開展驗證工作，證明系統(tǒng)的有效性、正確性和可靠性。6.起草詳細的規(guī)程，為取得始終如一的結果提供準確的行為指導。7.認真遵守批準的書面規(guī)程，防止污染、混淆和差錯。8.對操作或工作及時、準確地記錄歸檔，以保證可追溯性，符合GMP要求。9.通過控制與產品有關的各個階段，將質量建立在產品生產過程中。10.定期進行有計劃的自檢。GMP車間實行嚴格的人員出入...

各種不同的加濕器的應用范圍不同:如:淋水、濕膜、高壓噴霧等水加濕器，其特點是加濕量大、投資費用低，而相對濕度控制精度較差，因此多用于相對濕度要求不嚴格(>±10%)，加濕量很大的工業(yè)廠房和一般舒適用空調房間的空調系統(tǒng)加濕.而相對濕度控制精度高的干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕因投資較高則多用在相對濕度精度要求嚴格的恒溫恒濕潔凈室的空調系統(tǒng)加濕中.對于以微生物為控制對象的生物潔凈室(例如:生物制藥、潔凈手術室、無菌室、生物安全實驗室、實驗無菌動物飼養(yǎng)室等)其重點要控制微生物的產生和傳播，因為潮濕和水分是微生物滋生和繁殖的條件，因此水加濕的淋水、濕膜、高壓噴霧等方法不能用在生物潔凈室中，只能采用干蒸...

GMP制藥潔凈廠房的一般區(qū)和保護區(qū)：一般區(qū)和保護區(qū)是廠房內部產品外包裝操作和其他不將產品或物料明顯暴露操作的區(qū)域1.一般區(qū)：沒有產品直接暴露或沒有直接接觸產品的設備和包材內表面直接暴露的環(huán)境.如無特殊要求的外包裝區(qū)域,環(huán)境對產品沒有直接或間接的影響.環(huán)境控制只考慮生產人員的舒適度.2.保護區(qū)：沒有產品直接暴露或沒有直接接觸產品的設備和包材內表面直接暴露的環(huán)境.但該區(qū)域環(huán)境或活動可能直接或間接影響產品.如有溫濕度要求的外包裝區(qū)域、原輔料及成品庫房、更衣室等.隨著科學技術的不斷發(fā)展和人們對藥品生產質量要求的不斷提高，GMP凈化車間在藥品生產中得到了廣泛應用.浙江十級潔凈GMP車間要求GMP車間干細...

控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環(huán)境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環(huán)境、工藝、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出品質高的、衛(wèi)生、...

GMP車間為了防止交叉污染,清掃凈化車間設施的工具均應按產品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別使用,垃圾裝入防塵袋中拿出.GMP車間的清掃必須在上下班前、生產工藝操作結束后進行；清掃要在凈化車間空調系統(tǒng)運行中進行；清掃工作結束后,凈化空調系統(tǒng)要繼續(xù)運行,直到恢復規(guī)定的潔凈級別為止,開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間.使用的消毒劑要定期更換,以防止微生物產生耐藥性.大的物件搬進車間時,先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化,然后再準進入凈化車間內,用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運行期間,不允許把大的物件搬進凈化車間.GMP凈化車間可以有效...

如有使用工作標準品或對照品，應建立其相應的質量標準以及制備、鑒別、檢驗、批準和貯存的操作規(guī)程，應進行標化并做相應記錄.標準品、對照品是指國家藥品標準中用于鑒別、檢查、含量測定的標準物質.標準品系指用于生物檢定、或生化藥品中含量或效價測定的標準物質，按效價單位計，以國際標準品進行標化，對照品除另有規(guī)定外，均按干燥品（或無水物）進行計算后使用.標準品或對照品應從中國食品藥品檢定研究院或國外法定認可機構（如USP、EP、BP和JP）購買，由企業(yè)實驗室安排專人負責接收和管理標準品并建立接收記錄，按存儲溫度要求儲存在相應的環(huán)境中.標準品負責人員在接收時應檢查該標準品名稱、批號、數量、有效期、說明書等信息...

儀器的維護規(guī)程應包括維護項目、維護周期等內容.儀器的使用、校準及維護都應如實記錄.（9）要制訂有實驗室試劑的管理規(guī)程，內容至少包括試劑的領用、登記、儲存、使用等規(guī)定.實驗室配制的試劑應有配制記錄.（10）實驗室應有標準品的管理規(guī)程，包括法定標準品和工作標準品的管理.來源于中檢院的標準品不需要進一步標定，對使用前有預處理要求的標準品（如干燥處理），應按照標簽或證書的要求進行.標準品的管理應涵蓋標準品的使用、標準品的保存等內容.（11）實驗室如果使用菌種，應該制訂有菌種的領用、登記、儲存、使用及銷毀等相應的管理規(guī)程，并應有詳細的記錄.（12）實驗室如果用到易制/劇毒物品，應制訂有相應的管理規(guī)程，嚴...