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**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時，不必要進行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。長寧區(qū)應(yīng)用球化劑廠家價格稀土硅鐵合...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴重的稀土鎂合金；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。普陀區(qū)節(jié)能球化劑廠家電話五...

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應(yīng)用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與...

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn)，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系，以獲得蠕蟲狀石墨，因此，又引出一個系數(shù) ： 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀，以至球狀。 為片狀石墨， 為球狀石墨，蠕蟲狀石墨則 為10~25。二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標；普陀區(qū)標準球化劑廠家價...

據(jù)日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點是：（1）易熔于鐵水，且由于 的作用，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻；（3）縮孔傾向小，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機械性能：抗拉強度可達330~450 ，延伸率達2~12%。(6)球化后白口傾向大。靜安區(qū)本地球化劑供應(yīng)其次，鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響。高含硫量的鐵液需...

**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時，不必要進行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強；虹口區(qū)標準球化劑價格多少五、使用注...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn)，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮。資源豐富、價格低廉、易于熔制；崇明區(qū)新型球化劑電話鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于...

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時會變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準確掌握時，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴大鑄鐵蠕化作用范圍。國際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類是西德、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學(xué)成分及質(zhì)量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑，少數(shù)國家則采用鈣系球化...

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過程中，以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質(zhì)量。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命?！蹦茉黾雍缚p產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。松江區(qū)標準球化劑銷售廠家據(jù)日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。靜安...

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料；2：優(yōu)化復(fù)合其它活性元素。用途應(yīng)用于冶金、機械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域，解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國際難題。具有球化能力強，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強，細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點，特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯，心部性能達到國際標準。如應(yīng)用于高爐冷卻壁，其心部金相組織和機械性能，抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2－3級、石墨大小5－7級，遠遠超過了美國AC公司的標準（σb≥350MPa,δ...

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。 [4]高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。奉賢區(qū)新型球化劑圖片蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添...

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面，待合金處于半熔融狀態(tài)時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟的蠕化劑，通過處理工藝的改進已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制。...

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水。這時臺金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會引起鈦的積累和污染的問題。因此仍需進一步研究無鈦的蠕化劑。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動機排氣管。處理時合金放入包底，操作簡便，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進一步改進。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線另一種是以...

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn)，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系，以獲得蠕蟲狀石墨，因此，又引出一個系數(shù) ： 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀，以至球狀。 為片狀石墨， 為球狀石墨，蠕蟲狀石墨則 為10~25。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術(shù)水平。普陀區(qū)本...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水。這時臺金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會引起鈦的積累和污染的問題。因此仍需進一步研究無鈦的蠕化劑。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動機排氣管。處理時合金放入包底，操作簡便，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進一步改進。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，安全無保證。虹口區(qū)綠色球化劑服務(wù)熱線低鎂球化劑：...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

據(jù)日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點是：（1）易熔于鐵水，且由于 的作用，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻；（3）縮孔傾向小，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機械性能：抗拉強度可達330~450 ，延伸率達2~12%。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。黃浦區(qū)綠色球化劑銷售電話球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在...

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲存鐵水不足，球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強烈的翻滾，使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分鎂和稀土，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。普陀區(qū)綠色球化劑服務(wù)熱線**近美國提出用高鎂—高...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn)，已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮。純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。青浦...

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評價，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經(jīng)濟的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的。純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格...

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。楊浦區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22...

五、使用注意事項球化劑在使用前應(yīng)進行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中，應(yīng)嚴格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時間，以確保球化反應(yīng)的充分進行。球化劑使用后會產(chǎn)生一定的渣滓，應(yīng)及時清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六、發(fā)展趨勢隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對球化劑的要求也越來越高。未來，球化劑將朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟的方向發(fā)展。同時，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。浦東新區(qū)本地球...

同時，球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度，提高其流動性，從而改善鑄造質(zhì)量。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，主要包括：汽車工業(yè)：鑄鐵在汽車發(fā)動機、變速器等部件中應(yīng)用***，使用球化劑可以提高這些部件的強度和耐磨性。機械制造：在機械零部件的生產(chǎn)中，球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能，延長使用壽命。建筑材料：某些建筑材料中也會使用球化劑，以提高其抗壓強度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用，通過改善石墨的形態(tài)，***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進步，球化劑的種類和應(yīng)用范圍也在不斷擴大。未來，隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進，球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨特的價值。含Sb球化劑用于...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強；(4)球化反應(yīng)動力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分數(shù)）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...