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  • 廣州精密電子PCBA清洗劑常見問題
    廣州精密電子PCBA清洗劑常見問題

    在利用超聲波清洗PCBA時(shí),精細(xì)確定清洗劑的比較好超聲頻率和功率,是實(shí)現(xiàn)高效清洗且不損傷PCBA的關(guān)鍵。超聲頻率的選擇與PCBA的結(jié)構(gòu)和污垢特性緊密相關(guān)。PCBA上的電子元件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。低頻超聲(20-40kHz)產(chǎn)生的空化氣泡較大,爆破時(shí)釋放的能量高,適合去除大面積、頑固的污垢,像厚重的油污和干結(jié)的助焊劑。大的空化氣泡能產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力,有效剝離附著在PCBA表面的頑固污漬。而高頻超聲(80-120kHz)產(chǎn)生的空化氣泡小且密集,更適合清洗PCBA上微小元件和細(xì)密線路間的微小顆粒和輕薄的助焊劑膜,能深入到狹小的縫隙和孔洞中,確保清洗無死角。所以,在清洗前,需對(duì)PCBA表面...

  • 重慶環(huán)保型PCBA清洗劑多少錢
    重慶環(huán)保型PCBA清洗劑多少錢

    在PCBA清洗環(huán)節(jié),根據(jù)其尺寸和結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)清洗工藝及選擇清洗劑,對(duì)確保清洗效果和PCBA性能至關(guān)重要。對(duì)于尺寸較大的PCBA,因其表面積大,污垢分布范圍廣,可采用噴淋清洗工藝。通過高壓噴頭將清洗劑均勻地噴灑在PCBA表面,利用水流的沖擊力和清洗劑的化學(xué)作用去除污垢。這種方式能快速覆蓋大面積區(qū)域,提高清洗效率。此時(shí)應(yīng)選擇具有良好溶解性和分散性的清洗劑,如溶劑基清洗劑,其對(duì)油污、助焊劑等污垢有較強(qiáng)的溶解能力,能在噴淋過程中迅速將污垢分解并隨水流帶走。而小型PCBA,尤其是那些元件密集、結(jié)構(gòu)緊湊的,對(duì)清洗劑的滲透能力要求較高。浸泡清洗工藝較為合適,將PCBA完全浸沒在清洗劑中,給予足夠的...

  • 江蘇PCBA清洗劑零售價(jià)格
    江蘇PCBA清洗劑零售價(jià)格

    在利用超聲波清洗PCBA時(shí),精細(xì)確定清洗劑的比較好超聲頻率和功率,是實(shí)現(xiàn)高效清洗且不損傷PCBA的關(guān)鍵。超聲頻率的選擇與PCBA的結(jié)構(gòu)和污垢特性緊密相關(guān)。PCBA上的電子元件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。低頻超聲(20-40kHz)產(chǎn)生的空化氣泡較大,爆破時(shí)釋放的能量高,適合去除大面積、頑固的污垢,像厚重的油污和干結(jié)的助焊劑。大的空化氣泡能產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力,有效剝離附著在PCBA表面的頑固污漬。而高頻超聲(80-120kHz)產(chǎn)生的空化氣泡小且密集,更適合清洗PCBA上微小元件和細(xì)密線路間的微小顆粒和輕薄的助焊劑膜,能深入到狹小的縫隙和孔洞中,確保清洗無死角。所以,在清洗前,需對(duì)PCBA表面...

  • 佛山無殘留PCBA清洗劑產(chǎn)品介紹
    佛山無殘留PCBA清洗劑產(chǎn)品介紹

    在利用PCBA清洗劑去除無鉛焊接殘留時(shí),確定比較好的清洗溫度和時(shí)間對(duì)保障清洗效果與效率十分關(guān)鍵。無鉛焊接殘留的成分復(fù)雜,包含金屬化合物、有機(jī)助焊劑等。從清洗劑的化學(xué)性質(zhì)來看,溫度會(huì)明顯影響其化學(xué)反應(yīng)速率。一般來說,適當(dāng)提高溫度能加快清洗劑中活性成分與無鉛焊接殘留的反應(yīng)速度。例如,對(duì)于含有酸性成分用于溶解金屬氧化物殘留的清洗劑,在30-40℃時(shí),化學(xué)反應(yīng)活性增強(qiáng),能更快速地將金屬氧化物溶解。但溫度過高也存在弊端,可能導(dǎo)致清洗劑中的某些成分揮發(fā)過快,降低清洗效果,甚至對(duì)PCBA上的電子元件造成損害。清洗時(shí)間同樣重要。清洗時(shí)間過短,清洗劑無法充分與無鉛焊接殘留發(fā)生反應(yīng),難以徹底去除殘留。...

  • 惠州穩(wěn)定配方PCBA清洗劑代加工
    惠州穩(wěn)定配方PCBA清洗劑代加工

    在電子制造中,無鉛焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用,而PCBA清洗劑在去除無鉛焊接殘留時(shí),對(duì)不同類型無鉛焊料殘留的清洗效果并不一致。目前常見的無鉛焊料有錫銀銅(SAC)系、錫銅(SC)系等。SAC系無鉛焊料應(yīng)用較為普遍,其殘留主要包含銀、銅等金屬化合物以及助焊劑殘留。由于銀和銅在化學(xué)性質(zhì)上較為活潑,一些含有特殊螯合劑的PCBA清洗劑能夠與這些金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),有效溶解金屬化合物,再結(jié)合表面活性劑的乳化作用,可較好地去除SAC系無鉛焊料殘留。相比之下,SC系無鉛焊料殘留中,主要是銅的化合物。雖然銅也能與部分清洗劑成分反應(yīng),但由于其化合物結(jié)構(gòu)與SAC系有所不同,清洗劑的作用效果存在差異。例如,某些...

  • 河南中性水基PCBA清洗劑常見問題
    河南中性水基PCBA清洗劑常見問題

    在PCBA清洗領(lǐng)域,不同焊接工藝的電路板因結(jié)構(gòu)和污垢特性不同,PCBA清洗劑的清洗效果也存在差異。SMT(表面貼裝技術(shù))焊接的電路板,元件直接貼裝在電路板表面,焊點(diǎn)較小且密集。這種工藝下,電路板表面的污垢主要是助焊劑殘留和微小顆粒污染物。由于焊點(diǎn)間距小,清洗劑需要具備良好的滲透能力,能夠深入到微小的縫隙和焊點(diǎn)之間。水基清洗劑中添加特殊表面活性劑,降低表面張力,可有效滲透到SMT焊點(diǎn)間隙,通過乳化作用去除助焊劑殘留。而且,SMT元件多為小型化、輕量化,對(duì)清洗劑的腐蝕性要求較高,溫和的清洗劑更適合,避免對(duì)元件造成損傷。THT(通孔插裝技術(shù))焊接的電路板,元件引腳插入電路板的通孔中進(jìn)行焊...

  • 珠海低泡型PCBA清洗劑高兼容性
    珠海低泡型PCBA清洗劑高兼容性

    在電子制造過程中,PCBA清洗環(huán)節(jié)可能面臨低溫環(huán)境,這對(duì)清洗劑的清洗性能會(huì)產(chǎn)生多方面的具體影響。從物理性質(zhì)來看,低溫會(huì)使PCBA清洗劑的粘度明顯增加。以水基清洗劑為例,當(dāng)溫度降低,水分子間的作用力增強(qiáng),清洗劑變得更加粘稠。這使得清洗劑在流動(dòng)時(shí)阻力增大,難以均勻地覆蓋PCBA表面,影響其對(duì)污垢的接觸和滲透。原本能夠快速滲透到微小焊點(diǎn)縫隙中的清洗劑,在低溫高粘度狀態(tài)下,滲透速度大幅減緩,甚至無法有效滲透,導(dǎo)致污垢難以被清洗掉。揮發(fā)性也是受低溫影響的重要性質(zhì)。大部分清洗劑依靠揮發(fā)帶走清洗過程中溶解的污垢和自身殘留。在低溫環(huán)境下,清洗劑的揮發(fā)性降低,清洗后殘留的清洗劑難以快速揮發(fā)干燥。例如...

  • 山東低泡型PCBA清洗劑廠家
    山東低泡型PCBA清洗劑廠家

    在 PCBA 清洗工藝中,檢測清洗無鉛焊接殘留后電路板上的清洗劑殘留十分關(guān)鍵,它直接關(guān)系到電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下介紹幾種常見的檢測方法。離子色譜法是一種常用的檢測手段。其原理是利用離子交換樹脂對(duì)清洗劑殘留中的離子進(jìn)行分離,然后通過電導(dǎo)檢測器測定離子濃度。這種方法對(duì)檢測清洗劑中的離子型殘留,如鹵化物、金屬離子等,具有很高的靈敏度和準(zhǔn)確性,適用于對(duì)離子殘留量要求嚴(yán)格的電子產(chǎn)品,如航空航天設(shè)備的電路板檢測。X 射線光電子能譜(XPS)分析也可用于檢測清洗劑殘留。XPS 通過用 X 射線照射電路板表面,使表面原子發(fā)射出光電子,根據(jù)光電子的能量和數(shù)量來確定表面元素的種類和含量。對(duì)于檢測含有特殊元素的...

  • 河南水基型PCBA清洗劑供應(yīng)商家
    河南水基型PCBA清洗劑供應(yīng)商家

    在電子制造過程中,PCBA清洗劑的儲(chǔ)存條件對(duì)其能否有效去除無鉛焊接殘留有著關(guān)鍵影響。溫度是儲(chǔ)存條件中的重要因素。過高的儲(chǔ)存溫度可能導(dǎo)致PCBA清洗劑中的某些成分揮發(fā)或分解。例如,一些含有易揮發(fā)有機(jī)溶劑的清洗劑,在高溫環(huán)境下,溶劑會(huì)快速揮發(fā),改變清洗劑的原有配方比例,降低有效成分濃度,從而削弱其對(duì)無鉛焊接殘留的溶解和乳化能力。相反,過低的溫度可能使清洗劑中的部分成分凝固或結(jié)晶,同樣會(huì)破壞清洗劑的均一性,影響其與無鉛焊接殘留的反應(yīng)活性,導(dǎo)致清洗性能下降。濕度也不容忽視。當(dāng)儲(chǔ)存環(huán)境濕度較大時(shí),對(duì)于水基PCBA清洗劑,可能會(huì)吸收過多水分,進(jìn)一步稀釋有效成分,就像在高濕度環(huán)境下使用時(shí)一樣,降...

  • 河南中性PCBA清洗劑配方
    河南中性PCBA清洗劑配方

    在電子制造過程中,PCBA清洗劑清洗無鉛焊接殘留后,電路板上的殘留量需符合嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)電子產(chǎn)品的性能和可靠性至關(guān)重要。目前,行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的、適用于所有情況的殘留量數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)。這是因?yàn)椴煌娮赢a(chǎn)品對(duì)清洗劑殘留的耐受程度不同,其標(biāo)準(zhǔn)會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的使用場景和要求而有所差異。例如,對(duì)于民用消費(fèi)電子產(chǎn)品,如手機(jī)、平板電腦等,一般要求相對(duì)寬松,但通常也需將清洗劑的離子殘留量控制在較低水平,以避免因殘留引發(fā)的腐蝕、短路等潛在問題。在這類產(chǎn)品中,每平方厘米電路板上的離子殘留量一般要求不超過幾十微克。而對(duì)于一些對(duì)可靠性要求極高的電子產(chǎn)品,像航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的電路板,標(biāo)準(zhǔn)則更為嚴(yán)苛。這些產(chǎn)品...

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