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單效機(jī)組的溶液循環(huán)路徑為:吸收器中的濃溶液經(jīng)溶液泵加壓后,通過溶液熱交換器被加熱,進(jìn)入發(fā)生器;在發(fā)生器中受熱蒸發(fā)產(chǎn)生冷劑蒸汽,溶液濃縮為稀溶液;稀溶液經(jīng)溶液熱交換器冷卻后返回吸收器,完成一次循環(huán)。雙效機(jī)組的溶液循環(huán)則更為復(fù)雜,分為高壓溶液循環(huán)和低壓溶液循環(huán)兩部...
折射儀則是利用溶液的折光率與濃度的關(guān)系來檢測(cè)濃度。當(dāng)光線從一種介質(zhì)進(jìn)入另一種介質(zhì)時(shí),會(huì)發(fā)生折射現(xiàn)象,而溴化鋰溶液的折光率會(huì)隨著濃度的變化而改變。折射儀通過測(cè)量光線在溶液中的折射角度,進(jìn)而計(jì)算出溶液的折光率。同樣,通過事先建立的折光率 - 濃度標(biāo)準(zhǔn)曲線,就可以根...
冷劑水在系統(tǒng)中的循環(huán)也會(huì)受到結(jié)晶堵塞的影響。在蒸發(fā)器中,結(jié)晶可能會(huì)影響冷劑水的蒸發(fā)和流動(dòng),導(dǎo)致進(jìn)入吸收器的冷劑水蒸汽量減少,從而使得吸收器的進(jìn)液量下降。此外,如果冷劑水管道發(fā)生結(jié)晶堵塞,冷劑水的流量會(huì)直接受到影響,出現(xiàn)流量不穩(wěn)定或急劇下降的情況。冷劑水流量的異...
溴化鋰吸收式制冷技術(shù)憑借其高效、環(huán)保的特點(diǎn),在工業(yè)及民用制冷領(lǐng)域占據(jù)重要地位。而溴化鋰溶液作為該技術(shù)的工作介質(zhì),其性能直接決定了機(jī)組的制冷效率和穩(wěn)定性。溴化鋰溶液由水和溴化鋰(LiBr)按一定比例混合而成,兩者在制冷循環(huán)中扮演著截然不同卻又緊密關(guān)聯(lián)的角色。水作...
溴化鋰機(jī)組的四大部件(發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器)并非工作,而是通過溶液循環(huán)和冷劑水循環(huán)緊密連接,形成一個(gè)完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中,各部件的功能相互銜接、相互依存,共同實(shí)現(xiàn)機(jī)組的制冷目標(biāo)。具體的循環(huán)過程如下:在蒸發(fā)器中,冷劑水蒸發(fā)吸收冷媒水的熱量,...
單效機(jī)組的熱交換系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,主要配置溶液熱交換器,其作用是利用從發(fā)生器流出的高溫濃溶液加熱送往發(fā)生器的低溫稀溶液,實(shí)現(xiàn)能量回收。而雙效機(jī)組為了進(jìn)一步提高熱能利用率,在熱交換器配置上更為復(fù)雜。除了常規(guī)的溶液熱交換器外,還增設(shè)了凝水換熱器和低壓發(fā)生器溶液熱交換器...
在溴化鋰機(jī)組的運(yùn)行管理中,需要綜合考慮各部件的運(yùn)行參數(shù),通過合理的調(diào)節(jié)和控制,使各部件之間保持良好的協(xié)同工作狀態(tài),確保機(jī)組的高效穩(wěn)定運(yùn)行。在單效溴化鋰機(jī)組中,發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器和冷凝器四大部件構(gòu)成了一個(gè)簡(jiǎn)單的制冷循環(huán)系統(tǒng),發(fā)生器利用單一熱源加熱稀溶液產(chǎn)生冷...
直燃型機(jī)組的發(fā)生器通常采用高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器的雙發(fā)生器結(jié)構(gòu),燃燒器直接對(duì)高壓發(fā)生器中的溶液進(jìn)行加熱,產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽。這種發(fā)生器需要具備良好的燃燒性能和耐高溫、耐腐蝕性能,以適應(yīng)燃油或燃?xì)馊紵母邷丨h(huán)境。而蒸汽型機(jī)組的發(fā)生器則主要是通過蒸汽與溶...
蒸發(fā)器的制冷效果是衡量溴化鋰機(jī)組性能的關(guān)鍵指標(biāo),以下因素對(duì)蒸發(fā)器的制冷效果有著影響:首先是蒸發(fā)器內(nèi)的真空度,真空度越高,冷劑水的沸點(diǎn)越低,蒸發(fā)越容易進(jìn)行,制冷效果越好。當(dāng)真空度不足時(shí),冷劑水的沸點(diǎn)升高,蒸發(fā)速度減慢,制冷量下降。因此,維持蒸發(fā)器內(nèi)的高真空度是保...
溴化鋰機(jī)組以水作為制冷劑,而水的蒸發(fā)溫度與環(huán)境壓力呈嚴(yán)格正相關(guān)。在常壓(101.325kPa)下,水的沸點(diǎn)為 100℃,無法實(shí)現(xiàn)制冷所需的低溫蒸發(fā)。當(dāng)系統(tǒng)壓力降至 1kPa(約 7.5mmHg)時(shí),水的沸點(diǎn)可降至 6.9℃,這種低壓蒸發(fā)特性正是溴化鋰機(jī)組制冷的...
長期運(yùn)行中,溴化鋰溶液會(huì)因吸收空氣中的雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物等而變質(zhì),需定期再生。再生過程主要包括:過濾:使用 5μm 精度的濾芯過濾溶液,去除固體雜質(zhì)和金屬離子。蒸餾:通過蒸餾去除溶液中的水分和低沸點(diǎn)雜質(zhì),調(diào)整濃度。pH 調(diào)節(jié):添加氫氧化鋰,將 pH 值調(diào)節(jié)至 9~...
蒸發(fā)器的制冷效果是衡量溴化鋰機(jī)組性能的關(guān)鍵指標(biāo),以下因素對(duì)蒸發(fā)器的制冷效果有著影響:首先是蒸發(fā)器內(nèi)的真空度,真空度越高,冷劑水的沸點(diǎn)越低,蒸發(fā)越容易進(jìn)行,制冷效果越好。當(dāng)真空度不足時(shí),冷劑水的沸點(diǎn)升高,蒸發(fā)速度減慢,制冷量下降。因此,維持蒸發(fā)器內(nèi)的高真空度是保...
溴化鋰吸收式制冷機(jī)組作為一種以熱能為動(dòng)力的制冷設(shè)備,憑借其獨(dú)特的工作原理和環(huán)保節(jié)能特性,在工業(yè)生產(chǎn)、商業(yè)建筑及民用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。該機(jī)組的工作機(jī)制依賴于各主要部件的協(xié)同運(yùn)作,其中發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器和冷凝器更是構(gòu)成了機(jī)組的功能單元,如同人體的重要,各自承擔(dān)...
溴化鋰溶液的濃度通常以質(zhì)量百分比來表示。在實(shí)際應(yīng)用中,不同工況下溶液的濃度范圍有所不同。對(duì)于稀溶液(發(fā)生器出口),其濃度范圍一般在 54% - 58% 之間;而濃溶液(吸收器入口)的濃度范圍則為 60% - 64% 。在一些特定的夏季工況下,稀溶液濃度可能為 ...
管道結(jié)晶堵塞會(huì)使溶液在管道內(nèi)的流動(dòng)阻力增大,從而導(dǎo)致管道兩端的壓差發(fā)生變化。例如,在溶液循環(huán)管道中,當(dāng)某一段發(fā)生結(jié)晶堵塞時(shí),堵塞部位上游的壓力會(huì)升高,下游壓力降低,上下游之間的壓差增大。通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)管道的壓差變化,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的結(jié)晶堵塞問題。在溴...
長期停機(jī)需將冷卻水和冷媒水全部排空,并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器進(jìn)行化學(xué)清洗:使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時(shí),去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢,清洗后用去離子水沖洗并通入氮?dú)飧稍铩T趥鳠峁鼙砻鎳娡恳粚蛹{米級(jí)防腐涂層,厚度控制在 50-80...
吸收能力與傳熱效率:溶液濃度越高,其吸收水蒸氣的能力越強(qiáng)。但與此同時(shí),溶液的粘度也會(huì)增加,這會(huì)對(duì)傳熱效率產(chǎn)生不利影響。例如,在高濃度下,溶液在管道和換熱器中的流動(dòng)阻力增大,熱量傳遞的速度減緩,導(dǎo)致系統(tǒng)整體的熱交換效率降低。因此,在選擇濃度時(shí),需要在吸收能力和傳...
短期停機(jī)期間,每天需啟動(dòng)真空泵 1 次,運(yùn)行時(shí)間不少于 15 分鐘,以抽出停機(jī)過程中滲入的不凝性氣體。在真空泵入口處安裝硅膠干燥器,防止潮濕空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部。停機(jī)第 3 天和第 7 天分別檢測(cè)機(jī)組真空度,當(dāng)真空度下降至 - 80kPa 以下時(shí),需長期停機(jī)需采用...
溴化鋰溶液在制冷、熱泵等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在溴化鋰吸收式制冷機(jī)中,其作為吸收劑扮演著至關(guān)重要的角色。溶液的濃度是影響系統(tǒng)性能的關(guān)鍵參數(shù)之一,它不僅決定了溶液對(duì)制冷劑(水)的吸收能力,還與系統(tǒng)的制冷效率、穩(wěn)定性以及設(shè)備壽命等密切相關(guān)。因此,深入了解溴化鋰...
化學(xué)分析法是一種更為精確的判斷溴化鋰溶液濃度的方法。它通過測(cè)定溶液中溴化鋰和水的含量,然后根據(jù)含量計(jì)算出溶液的實(shí)際濃度。具體操作時(shí),通常會(huì)取一定量的溶液樣品,加入特定的化學(xué)試劑與溶液中的溴化鋰或水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后通過測(cè)量反應(yīng)產(chǎn)物的含量,利用化學(xué)反應(yīng)方程式和相...
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液濃度是溶液管理的。常用的濃度監(jiān)測(cè)方法包括:密度法:利用溶液密度與濃度的對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過密度計(jì)測(cè)量濃度,精度可達(dá)±。電導(dǎo)率法:溴化鋰溶液的電導(dǎo)率隨濃度變化而變化,通過電導(dǎo)率儀間接測(cè)量濃度,適用于在線監(jiān)測(cè)。差壓法:利用濃溶液和稀溶液的密度差產(chǎn)...
單效機(jī)組由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整體體積較小,布局緊湊,通常采用單筒或雙筒結(jié)構(gòu)。單筒結(jié)構(gòu)將蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器等主要部件集成在一個(gè)筒體內(nèi),雙筒結(jié)構(gòu)則將發(fā)生器和冷凝器置于一個(gè)筒體內(nèi),蒸發(fā)器和吸收器置于另一個(gè)筒體內(nèi)。雙效溴化鋰機(jī)組因增加了高壓發(fā)生器和相關(guān)熱交換設(shè)備,整體結(jié)...
發(fā)生器:利用外界熱源對(duì)稀溶液進(jìn)行加熱,使溶液中的水分蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮和冷劑蒸汽的產(chǎn)生器內(nèi)溶液的沸騰和蒸發(fā)過程需要在合適的壓力和溫度條件下進(jìn)行,真空度的變化會(huì)直接影響溶液的沸點(diǎn)和蒸發(fā)速率。冷凝器:將發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽冷卻凝結(jié)成冷劑水,其工作...
發(fā)生器的運(yùn)行參數(shù)對(duì)機(jī)組的制冷性能有著至關(guān)重要的影響。首先是加熱熱源的溫度和壓力,在單效機(jī)組中,熱源溫度直接影響著溶液的蒸發(fā)速率和冷劑蒸汽的產(chǎn)生量,熱源溫度過低會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器產(chǎn)汽量不足,進(jìn)而影響機(jī)組的制冷量;在雙效機(jī)組中,高壓發(fā)生器的熱源溫度不僅影響自身的產(chǎn)汽量,...
發(fā)生器的運(yùn)行參數(shù)對(duì)機(jī)組的制冷性能有著至關(guān)重要的影響。首先是加熱熱源的溫度和壓力,在單效機(jī)組中,熱源溫度直接影響著溶液的蒸發(fā)速率和冷劑蒸汽的產(chǎn)生量,熱源溫度過低會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器產(chǎn)汽量不足,進(jìn)而影響機(jī)組的制冷量;在雙效機(jī)組中,高壓發(fā)生器的熱源溫度不僅影響自身的產(chǎn)汽量,...
吸收器在溴化鋰機(jī)組中承擔(dān)著吸收冷劑蒸汽的重要任務(wù),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旨在優(yōu)化溴化鋰溶液對(duì)冷劑蒸汽的吸收過程,提高吸收效率。吸收器通常采用噴淋式結(jié)構(gòu),主要由管簇、噴淋裝置和液池等部分組成。管簇內(nèi)通有冷卻水,用于帶走吸收過程中釋放的吸收熱;噴淋裝置將溴化鋰濃溶液均勻地噴淋...
單效溴化鋰機(jī)組能利用單一熱源(如 0.1-0.25MPa 的低壓蒸汽、80-120℃的熱水或燃油燃?xì)獾龋┻M(jìn)行加熱,熱源在發(fā)生器中一次性釋放熱量后便被排出系統(tǒng),能量利用率較低,其熱力系數(shù)(COP 值)一般在 0.6-0.7 左右。雙效溴化鋰機(jī)組則采用 “雙效” ...
為了抑制溴化鋰溶液對(duì)設(shè)備的腐蝕,通常會(huì)在溶液中添加緩蝕劑等添加劑。然而,隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加,這些添加劑會(huì)逐漸消耗。以鉻酸鋰緩蝕劑為例,它在抑制金屬腐蝕的過程中會(huì)參與化學(xué)反應(yīng),被消耗或轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì),導(dǎo)致其含量不斷減少,緩蝕效果逐漸減弱。當(dāng)添加劑含量低于一定...
計(jì)算依據(jù)是溶液的質(zhì)量守恒定律,即原有溶液中溴化鋰的質(zhì)量在加水前后保持不變。例如,假設(shè)現(xiàn)有質(zhì)量為m1、濃度為C1的溴化鋰溶液,要將其濃度降低至C2,設(shè)需要加入的水量為m2,則可根據(jù)公式m1×C1=(m1+m2)×C2來計(jì)算m2。計(jì)算出加水量后,緩慢地將符合純度要...
長期停機(jī)需將冷卻水和冷媒水全部排空,并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部。對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器進(jìn)行化學(xué)清洗:使用 8% 的檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4 小時(shí),去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢,清洗后用去離子水沖洗并通入氮?dú)飧稍?。在傳熱管表面噴涂一層納米級(jí)防腐涂層,厚度控制在 50-80...