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空滲碳技術(shù)作為一種清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用，成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法，有良好的發(fā)展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣淬技術(shù)及裝備，有利于促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，對(duì)努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系具有重要意義。我們相信，隨著低壓...

部件早出現(xiàn)的滲碳工藝是固體滲碳，即利用固體介質(zhì)（如木炭、焦炭、煤粉等產(chǎn)生活性碳原子的物質(zhì)）加上催化劑，在封閉箱中加熱，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴(kuò)散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀(jì)七八十年代，液體、氣體滲碳技術(shù)逐漸發(fā)展起來，液體滲碳是在熔融狀態(tài)...

燒結(jié)：工業(yè)爐可以用于陶瓷、玻璃等材料的燒結(jié)，使其成型、硬化。焙燒：工業(yè)爐可以用于礦石、石灰石等材料的焙燒，使其脫水、分解、氧化等。工業(yè)爐的優(yōu)勢(shì)高效節(jié)能：工業(yè)爐采用高效節(jié)能的燃燒技術(shù)，可以將燃料的能量充分利用，減少能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。穩(wěn)定可靠：工業(yè)爐采用先...

零件經(jīng)滲碳擴(kuò)散過程完畢后，移動(dòng)至氣淬單元，瞬間通入大量高壓氮?dú)馐蛊湓诹慵砻婵焖倭鬓D(zhuǎn)冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)氣體冷卻淬火。相對(duì)于傳統(tǒng)的可控氣氛滲碳熱處理，真空熱處理技術(shù)更具備“綠色、環(huán)保、節(jié)能、高效”的技術(shù)特點(diǎn)。在當(dāng)前歐州、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車工業(yè)中，低壓真空熱處...

真空滲碳設(shè)備根據(jù)用途不同，可分為多種類別：丨根據(jù)設(shè)備配置處理室個(gè)數(shù)的要求，用戶可選擇單室、雙室、三室或多室爐丨根據(jù)滲碳部件裝載方式的不同，用戶可選擇立式或臥式爐丨根據(jù)淬火方式的不同，用戶可選擇油淬或氣淬爐丨根據(jù)處理室功能的不同，用戶可選擇脫氣室、預(yù)熱室、滲碳室...

部件早出現(xiàn)的滲碳工藝是固體滲碳，即利用固體介質(zhì)（如木炭、焦炭、煤粉等產(chǎn)生活性碳原子的物質(zhì)）加上催化劑，在封閉箱中加熱，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴(kuò)散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀(jì)七八十年代，液體、氣體滲碳技術(shù)逐漸發(fā)展起來，液體滲碳是在熔融狀態(tài)...

東宇東庵的真空滲碳熱處理與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空熱處理是將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處理工藝。20世紀(jì)20年代末，隨著電真...

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770至前222年，中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影...

（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空氣淬設(shè)備和工藝的特點(diǎn)，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空氣淬工藝的靈活性，可以允許很多種材料進(jìn)行真空氣淬處理。（4）真空氣淬工藝能夠產(chǎn)生部件均勻的滲碳層和在整個(gè)齒輪（齒頂-節(jié)徑-齒根）上產(chǎn)生部件均勻的碳分布。（5）真空氣淬...

引進(jìn)的真空氣淬處理設(shè)備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術(shù)的時(shí)間方面，也是具有優(yōu)勢(shì)的。這次，考慮引進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，針對(duì)沒有熱處理經(jīng)驗(yàn)的操作人員做了上崗前培訓(xùn)，即從熱處理部件質(zhì)量確認(rèn)到設(shè)備操作的全過程進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到了在3個(gè)月的短時(shí)間內(nèi)，達(dá)到熟練掌握操作技能，且由...

低壓真空滲碳熱處理工作原理是在低壓5×10-4～15×10-4MPa真空狀態(tài)下，通過多段脈沖式的滲碳+擴(kuò)散與1個(gè)集中的擴(kuò)散過程，達(dá)到所需硬化層深度的方法，如圖1所示。實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于1種零件，1個(gè)脈沖過程一定層深內(nèi)調(diào)整的層深范圍為0.05～0.07mm，即每增加...

真空氣淬爐是再現(xiàn)性非常高的設(shè)備，日常部件部件的變動(dòng)點(diǎn)是節(jié)假日處理爐停止工作。因此，該公司規(guī)定，針對(duì)休假結(jié)束后復(fù)產(chǎn)的第1批次裝爐處理部件，進(jìn)行實(shí)物的質(zhì)量確認(rèn)。因?yàn)樵撛O(shè)備可以查出滲碳深度變淺的部位，用無損檢測(cè)設(shè)備對(duì)該部位所屬部件進(jìn)行測(cè)試，規(guī)定要對(duì)被判斷為滲碳深度部...

軟氮化優(yōu)點(diǎn)：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數(shù)鋼材，耐腐蝕性提高。在Batch爐保持軟氮化氣氛中投入產(chǎn)品，溫度，時(shí)間，NH3量可控制，相反PIT爐在常溫（100℃以下）裝爐，爐內(nèi)充滿空氣一般400℃以前轉(zhuǎn)換成NH3氣氛，氮化時(shí)...

從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻...

在低壓(一般

由于真空氣淬零件的外表面較堅(jiān)硬；所以，當(dāng)其配對(duì)零件是以氣體滲碳為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況下；有時(shí)，配對(duì)零件的硬度，也會(huì)設(shè)定得低一些。這種情況下會(huì)增加配對(duì)零件的磨耗量。所以，與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好，但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件，在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行充分...

在真空氣氛中1000℃以上加熱時(shí)，可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼（SUS304）的高溫滲碳的應(yīng)用案例。要求表面硬度HV685，全滲層0.6mm，沒有晶界氧化，真空滲碳可進(jìn)行1000℃以上的高溫滲碳，幾分鐘內(nèi)表面碳濃度達(dá)到Acm點(diǎn)，部件...

設(shè)備由前清洗，淬火爐，油槽，中間清洗，回火爐，出爐裝置等構(gòu)成，處理產(chǎn)品主要有汽車用螺絲，軸承，內(nèi)外輪。連續(xù)爐優(yōu)點(diǎn)：溫度,Gas自動(dòng)化，F(xiàn)oolProof系統(tǒng)構(gòu)成易識(shí)別的系統(tǒng)；高效率點(diǎn)火器使用時(shí)節(jié)約升溫時(shí)間；生產(chǎn)處理時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品；自動(dòng)化，大量生產(chǎn)降低成本。真空滲...

而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空熱處理對(duì)工件表面有凈化效果，有利于碳原子被工件吸附?？商幚硇螤盍鑱y的零件，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度接連可控，可減小工件的表里溫差，變形小；滲碳完畢后，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后...

降低成本并提高生產(chǎn)率成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時(shí)間、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比，低壓真空氣淬的生產(chǎn)成本可部件幅度的降低H設(shè)備利用率部件幅度提高、如法國(guó)雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空氣淬爐與推盤式可控氣氛連...

真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和...

高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器，硬石墨氈為隔熱屏的單式臥式。后置大功率淬火風(fēng)機(jī)，東宇東庵熱處理的高壓氣淬真空爐由真空爐主體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)、繼電器控制系統(tǒng)等組成。該氣淬真空爐為可視化操作界面，操作方便、簡(jiǎn)潔，手動(dòng)自動(dòng)自由切換，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)...

低壓真空氣淬不··可以有效地避免常規(guī)滲碳淬火出現(xiàn)的表面非馬氏體等組織缺陷，改善齒輪等零件表面質(zhì)量，而且與高壓氣體淬火相結(jié)合可以減少熱處理畸變，通過提高滲碳溫度可減少處理時(shí)間，從而降低能源消耗和氣體消耗。因此，低壓真空氣淬與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火...

氣氛氣體可以改變樣品的化學(xué)環(huán)境，從而影響其結(jié)構(gòu)和性能。例如，在氧氣氣氛下加熱金屬樣品可以使其表面氧化形成氧化層，從而提高其耐腐蝕性。在氮?dú)鈿夥障录訜崽沾蓸悠房梢苑乐蛊溲趸蜔Y(jié)，從而保持其穩(wěn)定性和可靠性。可控氣氛熱處理爐實(shí)現(xiàn)無氧化無脫碳與增碳熱處理,因而提高鋼...

低壓真空滲碳的滲碳開端點(diǎn)是一起的，先加熱到溫，全部工件到溫并勻溫后，開端通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的。真空滲碳對(duì)比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件開端滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常...

真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等，可分為管式真空氣氛爐和箱式真空氣氛爐兩種結(jié)構(gòu)。是采用把物體在通入一定氣體的爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的設(shè)備。一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。廣用于高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶...

輥棒式連續(xù)爐又稱輥底式連續(xù)滲碳爐：連續(xù)式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設(shè)備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構(gòu)成。附帶設(shè)施由前清洗機(jī)，后清洗機(jī)，燒戾爐等構(gòu)成。與推桿式連續(xù)爐相比，可以實(shí)現(xiàn)直線型設(shè)備的構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)更方便、問題更少，設(shè)備的安裝面積可以...

零件入爐后抽真空至真空條件（或≤１０Ｐａ，基本達(dá)到無氧化條件）進(jìn)行加熱、升溫、預(yù)熱和均熱。在真空下可去除部件表面氧化物及油脂污物，使部件表面活化有利于滲碳。當(dāng)部件達(dá)到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳?xì)怏w（甲烷、丙烷或乙炔等）進(jìn)行滲碳。一般滲碳時(shí)氣壓300～2000...

（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空氣淬設(shè)備和工藝的特點(diǎn)，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空氣淬工藝的靈活性，可以允許很多種材料進(jìn)行真空氣淬處理。（4）真空氣淬工藝能夠產(chǎn)生部件均勻的滲碳層和在整個(gè)齒輪（齒頂-節(jié)徑-齒根）上產(chǎn)生部件均勻的碳分布。（5）真空氣淬...

低壓真空氣淬工藝技術(shù)可采用更高的工藝溫度，各工藝參數(shù)控制依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施過程監(jiān)控調(diào)節(jié)，工藝技術(shù)成熟，在解決滲碳問題、提高部件質(zhì)量和節(jié)約能源方面表現(xiàn)出00優(yōu)勢(shì)。目前，低壓真空氣淬作為高質(zhì)量滲碳技術(shù)已被熱處理行業(yè)認(rèn)可和接受。近年來，以較快迅速真空應(yīng)用，取得良好的技術(shù)...