旁濾設備與加藥處理的協(xié)同作用

旁濾設備與加藥處理是循環(huán)水處理的互補手段：加藥處理通過化學藥劑抑制腐蝕、結垢及微生物生長，反應生成的沉淀物（如碳酸鈣、氫氧化鐵）可通過旁濾設備過濾去除，避免其在系統(tǒng)內沉積；旁濾設備則通過物理過濾減少懸浮物含量，降低藥劑與雜質的無效反應，提升藥劑利用率。例如，在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，投加阻垢劑后生成的微小晶核可通過旁濾截留，防止其成長為大塊水垢；同時，過濾掉的微生物粘泥可減少殺菌滅藻劑的消耗。兩者協(xié)同作用可實現“化學控制+物理凈化”的雙重*，提升水處理效率。 對于一些冷凍水系統(tǒng)，或閉式循環(huán)水系統(tǒng)，乙二醇在用做制冷劑時容易氧化成酸，對水箱、水套造成腐蝕。福建循環(huán)水旁濾設備在閉式冷卻塔除垢的應用

旁濾設備在極端水質下的預處理工藝

當循環(huán)水水質惡化（如濁度＞100NTU、含油＞200mg/L）時，需在旁濾設備前增設預處理單元：1.**旋流除油器**：利用離心力分離50μm以上的油滴與顆粒物，可使含油量降低50-70%；2.**絮凝沉淀池**：投加聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM），將細小懸浮物聚合成大顆粒絮體，減輕濾層負荷；3.**磁性過濾**：對鋼鐵行業(yè)含鐵血銹水，通過永磁滾筒吸附Fe+雜質，去除效率可達90%以上。循環(huán)水旁濾設備能有效的為企業(yè)的循環(huán)水管道保家護航。 福建循環(huán)水旁濾設備在閉式冷卻塔除垢的應用依附于熱交換器表面的污泥垢形成一層絕緣層，降低了設備的熱交換能力。

旁濾設備的主要原理并非對全部循環(huán)水進行一次性過濾，而是通過“部分水流多次循環(huán)截留”的方式實現雜質去除。具體而言，系統(tǒng)從總管路引出5%-10%的循環(huán)水，經旁流石英砂過濾器過濾后回流至主系統(tǒng)。過濾器內的石英砂層通過截留、吸附作用捕捉懸浮物，當濾料吸附雜質達到一定程度時，通過反沖洗將雜質排出系統(tǒng)。相較于全濾模式，旁濾技術具有能耗低、占地小、維護便捷等優(yōu)勢，尤其適合大規(guī)模循環(huán)水系統(tǒng)的持續(xù)凈化需求，可在不影響主系統(tǒng)運行的前提下實現水質改良。

旁濾設備的安裝位置對其過濾效果及系統(tǒng)運行至關重要。理想的安裝位置應在循環(huán)水管道的旁路上，且盡量靠近冷卻塔的回水端。這樣能使剛從冷卻塔出來、雜質含量相對較高的循環(huán)水及時得到過濾處理。同時，要保證安裝位置的水流穩(wěn)定，避免出現水流沖擊過大或過小的情況，以確保旁濾設備能正常工作。此外，安裝位置還需便于設備的維護、檢修以及排污操作。例如，應預留足夠的空間用于拆卸設備部件、清理排污管道等，為設備的長期穩(wěn)定運行提供便利條件。工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中，易因空氣中灰塵雜物侵入、加藥處理后水垢/銹垢脫落等原因。

石英砂過濾器的雙重凈化機制

石英砂過濾器作為旁濾設備的**組件，具備“降低懸浮物”與“除油”雙重功能。其內部填充的石英砂顆粒形成多孔過濾層，可截留粒徑大于濾料間隙的懸浮物，使出水濁度***降低。對于含油循環(huán)水（如軋鋼濁環(huán)水），石英砂的吸附作用可捕捉乳化油及分散油，減少油份對系統(tǒng)的危害一一油份不僅會吸附灰塵形成粘性團塊，還可能成為微生物繁殖的溫床，導致粘泥堵塞管路。通過定期反沖洗***石英砂表面截留的雜質與油份，可恢復過濾器的過濾性能，確保長期穩(wěn)定運行。 針對軋鋼、金屬加工等含油濁循環(huán)水場景，萬森旁濾設備采用石英砂過濾+破乳吸附”復合工藝。福建循環(huán)水旁濾設備在閉式冷卻塔除垢的應用

防腐設計**：設備本體采用FRP玻璃鋼材質，避免二次銹蝕污染水質； 。福建循環(huán)水旁濾設備在閉式冷卻塔除垢的應用

循環(huán)水旁濾設備在閉式循環(huán)水系統(tǒng)中首要作用是去除水中的懸浮物。懸浮物的存在會使水的濁度增加，影響系統(tǒng)的正常運行。通過循環(huán)水旁濾設備的過濾作用，能有效降低水的濁度，保證水質清澈。此外，旁濾設備還可攔截水中的膠體物質。膠體在水中較為穩(wěn)定，難以自然沉降，卻會影響系統(tǒng)的化學穩(wěn)定性，引發(fā)一系列后續(xù)問題。旁濾設備對膠體的去除，能防止其在系統(tǒng)內參與化學反應，避免生成難以處理的污垢，進而保護管道，維持系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。福建循環(huán)水旁濾設備在閉式冷卻塔除垢的應用