SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術(shù)，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N）和水（HO）。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術(shù)：三、技術(shù)優(yōu)缺點優(yōu)點：成本低：無催化劑，設備投資只有為SCR的30%~50%。運行成本低，適合預算有限的場景。系統(tǒng)簡單：無需復雜反應器，占地面積小，改造周期短。適用性廣：可應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯等多種工業(yè)爐窯。缺點：脫硝效率較低：通常為30%~70%，難以滿足超低排放標準（如NOx<50mg/m）。氨逃逸高：氨逃逸量可達10~15ppm，需額外處理以避免銨鹽沉積或二次污染。溫度敏感：反應溫度窗口窄，需精確控制噴槍位置和煙氣溫度。四、應用場景SNCR適用于以下場景：中小型鍋爐：如工業(yè)鍋爐、熱電廠鍋爐，對成本敏感且脫硝要求不高。循環(huán)流化床鍋爐（CFB）：爐膛溫度均勻，適合SNCR反應。臨時或應急改造：需快速部署脫硝設備的場景。與SCR聯(lián)合使用：作為前置脫硝技術(shù)，降低SCR入口NOx濃度，減少催化劑用量。二氧化硫和氮氧化物會形成酸雨，對整個生態(tài)系統(tǒng)造成破壞。河北工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理
對于燃氣鍋爐的脫硫，常見的方法有干法脫硫、濕法脫硫和半干法脫硫。干法脫硫是利用固體脫硫劑與燃氣中的硫化氫等含硫化合物發(fā)生化學反應，將硫固定在脫硫劑中。常用的干法脫硫劑有氧化鋅、氧化鐵等。干法脫硫具有設備簡單、操作方便、脫硫效率較高等優(yōu)點，但脫硫劑的再生較為困難，且不適用于高硫含量的燃氣。濕法脫硫是利用液體脫硫劑吸收燃氣中的二氧化硫。常見的濕法脫硫工藝有石灰石-石膏法、氨法等。以石灰石-石膏法為例，其原理是利用石灰石粉與水混合制成的漿液吸收煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鈣，再通過氧化反應將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣（石膏）。濕法脫硫具有脫硫效率高、適用范圍廣等優(yōu)點，但存在設備投資大、運行成本高、易產(chǎn)生二次污染等問題。浙江省燃氣環(huán)境污染治理技術(shù)加強環(huán)境監(jiān)測和預警體系建設，引導公眾采取相應的防護措施。
大氣污染是當前很為突出的環(huán)境問題之一。隨著工業(yè)排放和機動車尾氣排放的增加，大氣中的顆粒物（PM2.5、PM10）、二氧化硫（SO）、氮氧化物（NO）等污染物濃度持續(xù)升高，導致霧霾天氣頻發(fā)，嚴重影響居民的生活質(zhì)量和健康。近年來，國家通過實施嚴格的排放標準、推廣清潔能源、加強機動車尾氣治理等措施，大氣環(huán)境質(zhì)量有所改善，但治理任務依然艱巨。近年來，中國大氣污染治理取得明顯成效。數(shù)據(jù)顯示，2023年全國339個地級及以上城市中，203個城市實現(xiàn)六項污染物年評價濃度全部達標，較2019年增加46個；空氣質(zhì)量達標城市比例達59.9%，PM2.5年均濃度較2019年明顯下降。這些成果得益于“大氣十條”“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃”等政策的實施，以及燃煤電廠超低排放改造、機動車尾氣治理等措施的推進。
SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù)，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術(shù)：三、關(guān)鍵要素催化劑：類型：常用催化劑為VO-WO/TiO，具有高活性、抗中毒性強等特點。壽命：通常為3~5年，受煙氣成分（如SO、粉塵）、溫度波動等因素影響。成本：催化劑占SCR總投資的30%~50%，是運行成本的主要來源之一。反應溫度：比較好溫度范圍為320℃~400℃，溫度過低會導致反應不完全，溫度過高會加速催化劑老化。氨氮比（NSR）：氨與NOx的摩爾比，通�？刂圃�0.8~1.2，過高會導致氨逃逸，過低則脫硝效率下降。流場均勻性：煙氣與氨的混合均勻性直接影響脫硝效率，需通過導流板、整流器等優(yōu)化流場。工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)面源污染和生活污水排放是導致水體污染的主要原因。
SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）與SCR（選擇性催化還原技術(shù)）在煙氣脫硝領(lǐng)域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區(qū)別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環(huán)流化床分離器內(nèi)的高溫區(qū)域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應活化能，使反應在較低溫度下高效進行。反應溫度SNCR：反應溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導致反應不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內(nèi)，催化劑能有效促進還原劑與NOx的反應。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達80%～90%以上，能有效滿足嚴格的環(huán)保排放標準。大氣污染對人類健康危害極大。細小的顆粒物能夠深入肺部，引發(fā)呼吸道疾病。上海市 大氣環(huán)境污染治理方法
網(wǎng)格化管理：將環(huán)境監(jiān)管區(qū)域劃分為若干網(wǎng)格，明確網(wǎng)格責任人，實現(xiàn)環(huán)境監(jiān)管的全覆蓋和無死角。河北工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理
鍋爐運行過程中產(chǎn)生的污染物主要包括廢氣、廢水和廢渣。廢氣中的主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、一氧化碳等。二氧化硫主要來源于燃料中的硫元素在燃燒過程中被氧化生成；氮氧化物則是在高溫燃燒條件下，空氣中的氮氣和氧氣反應生成；顆粒物包括飛灰、炭黑等，是由于燃料燃燒不完全或煤粉爐的煤粉燃燒后未能完全收集而產(chǎn)生的。廢水主要來自鍋爐的排污、冷卻水等，其中可能含有懸浮物、化學需氧量、重金屬等污染物。廢渣主要是鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣，其中可能含有未燃盡的碳、重金屬等有害物質(zhì)。河北工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理
