發(fā)貨地點(diǎn):江蘇省無錫市
發(fā)布時(shí)間:2025-07-09
球形鋁合金粉體用于SLM 3D打印,其流動(dòng)性提升使鋪粉均勻性達(dá)98%,打印件抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa,延伸率12%。例如,制備的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞毛坯重量減輕30%,散熱性能提升25%。 海洋工程應(yīng)用球形鎳基合金粉體用于海水腐蝕防護(hù)涂層,其耐蝕性提升2個(gè)數(shù)量級(jí)。例如,在深海管道上應(yīng)用該涂層,可使服役壽命延長至50年,維護(hù)成本降低60%。石油化工應(yīng)用球形鎢鉻鈷合金粉體用于高溫閥門密封面,其耐磨性提升3倍。例如,在加氫反應(yīng)器閥門上應(yīng)用該材料,可使密封面使用壽命延長至8年,泄漏率降低至1×10Pa·m/s。通過精確控制溫度和時(shí)間,確保粉末球化效果穩(wěn)定。無錫高能密度等離子體粉末球化設(shè)備系統(tǒng)
氣體系統(tǒng)作用等離子體球化設(shè)備的氣體系統(tǒng)包括工作氣、保護(hù)氣和載氣。工作氣用于產(chǎn)生等離子體炬焰,其種類和流量對(duì)焰炬溫度有重要影響。保護(hù)氣用于使反應(yīng)室與外界氣氛隔絕,防止粉末氧化。載氣用于將粉末送入等離子體炬內(nèi)。例如,在射頻等離子體球化過程中,以電離能較低的氬氣作為中心氣建立穩(wěn)定自持續(xù)的等離子體炬,為提高等離子體的熱導(dǎo)率,以氬氣、氫氣的混合氣體為鞘氣,以氬氣為載氣將原料粉末載入等離子體高溫區(qū)。送粉速率影響送粉速率是影響球化效果的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一。送粉速率過快會(huì)導(dǎo)致粉末顆粒在等離子體炬內(nèi)停留時(shí)間過短,無法充分吸熱熔化,從而影響球化效果。送粉速率過慢則會(huì)使粉末顆粒在等離子體炬內(nèi)過度加熱,導(dǎo)致顆粒長大或團(tuán)聚。例如,在感應(yīng)等離子體球化鈦粉的過程中,送粉速率增大和載氣流量增大均會(huì)導(dǎo)致球化率降低,松裝密度也隨之降低。因此,需要選擇合適的送粉速率,以保證粉末顆粒能夠充分球化。無錫穩(wěn)定等離子體粉末球化設(shè)備系統(tǒng)等離子體技術(shù)的應(yīng)用,推動(dòng)了新型材料的開發(fā)。
設(shè)備可處理金屬(如鎢、鉬)、陶瓷(如氧化鋁、氮化硅)及復(fù)合材料粉末。球化后粉末呈近球形,表面粗糙度降低至Ra0.1μm以***動(dòng)性提升30%-50%。例如,鎢粉球化后松裝密度從2.5g/cm提高至4.8g/cm,***改善3D打印零件的致密度和機(jī)械性能。溫度控制與能量效率等離子體炬采用非轉(zhuǎn)移弧模式,能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)85%以上。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)弧壓、電流及氣體流量,實(shí)現(xiàn)溫度±50℃的精確調(diào)控。例如,在處理氧化鋁粉末時(shí),維持12000℃的等離子體溫度,確保顆粒完全熔融而不燒結(jié),球化率≥98%。
粉末的耐高溫性能與球化工藝對(duì)于一些需要在高溫環(huán)境下使用的粉末材料,其耐高溫性能至關(guān)重要。等離子體球化工藝可以影響粉末的耐高溫性能。例如,在制備球形高溫合金粉末時(shí),球化過程可能會(huì)改變粉末的晶體結(jié)構(gòu)和相組成,從而提高其耐高溫性能。通過優(yōu)化球化工藝參數(shù),可以制備出具有優(yōu)異耐高溫性能的球形粉末,滿足航空航天、能源等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。設(shè)備的集成化發(fā)展趨勢(shì)未來,等離子體粉末球化設(shè)備將朝著集成化方向發(fā)展。集成化設(shè)備將等離子體球化功能與其他功能,如粉末分級(jí)、表面改性等集成在一起,實(shí)現(xiàn)粉末制備和加工的一體化。集成化設(shè)備具有占地面積小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足用戶對(duì)粉末材料的一站式需求。等離子體技術(shù)的應(yīng)用,提升了粉末的耐磨性和強(qiáng)度。
等離子體球化與粉末的熱導(dǎo)率粉末的熱導(dǎo)率是影響其熱性能的重要指標(biāo)之一。等離子體球化過程可能會(huì)影響粉末的熱導(dǎo)率。例如,球形粉末具有緊密堆積的特點(diǎn),能夠減少粉末顆粒之間的熱阻,提高粉末的熱導(dǎo)率。通過控制球化工藝參數(shù),可以優(yōu)化粉末的微觀結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高其熱導(dǎo)率,滿足熱管理、散熱等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。粉末的磁各向異性與球化效果對(duì)于一些具有磁各向異性的粉末材料,等離子體球化過程可能會(huì)影響其磁各向異性。磁各向異性是指粉末在不同方向上的磁性能存在差異。通過優(yōu)化球化工藝參數(shù),可以控制粉末的晶體取向和微觀結(jié)構(gòu),從而調(diào)節(jié)粉末的磁各向異性,滿足磁記錄、磁傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。設(shè)備的安全防護(hù)措施完善,*操作人員的安全。無錫穩(wěn)定等離子體粉末球化設(shè)備系統(tǒng)
設(shè)備的自動(dòng)化程度高,操作簡單,降低了人力成本。無錫高能密度等離子體粉末球化設(shè)備系統(tǒng)
溫度梯度影響在等離子體球化過程中,存在著極高的溫度梯度。溫度梯度促使熔融的粉體顆粒迅速凝固,形成球形粉末。同時(shí),溫度梯度還會(huì)影響粉末的微觀結(jié)構(gòu),如晶粒大小和分布等。合理控制溫度梯度可以優(yōu)化粉末的性能。例如,通過調(diào)整冷卻氣體的流量和溫度,可以改變冷卻速度和溫度梯度,從而獲得具有不同微觀結(jié)構(gòu)的球形粉末。設(shè)備結(jié)構(gòu)組成等離子體粉末球化設(shè)備主要由等離子體電源、等離子體發(fā)生器、加料系統(tǒng)、球化室、粉末收集系統(tǒng)、氣體控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。等離子體電源為等離子體發(fā)生器提供能量,使其產(chǎn)生高溫等離子體。加料系統(tǒng)用于將原料粉末送入等離子體發(fā)生器。球化室是粉末球化的**區(qū)域,粉末顆粒在其中被加熱熔化并形成球形液滴。粉末收集系統(tǒng)用于收集球化后的球形粉末。氣體控制系統(tǒng)用于控制工作氣、保護(hù)氣和載氣的流量和種類。真空系統(tǒng)用于在球化前對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽真空處理,防止粉末氧化。冷卻水系統(tǒng)用于冷卻等離子體發(fā)生器和球化室等部件。電氣控制系統(tǒng)用于控制設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。無錫高能密度等離子體粉末球化設(shè)備系統(tǒng)