銅及銅合金（如CuCrZr、GRCop-42）憑借優(yōu)越的導(dǎo)熱性（400 W/m·K）和導(dǎo)電性（100% IACS），在散熱器及電機繞組和射頻器件中逐漸嶄露頭角。NASA利用3D打印GRCop-42銅合金制造火箭燃燒室，其耐高溫性比傳統(tǒng)材料提升至30%。然而，銅的高反射率對激光吸收率低（<5%），需采用綠激光或電子束熔化（EBM）技術(shù)。此外，銅粉易氧化，儲存需嚴(yán)格控氧環(huán)境。隨著電動汽車對高效熱管理需求的逐漸增長，銅合金粉末市場有望在2030年突破8億美元。高熵鋁合金通過多主元設(shè)計實現(xiàn)強度與韌性的協(xié)同提升。中國香港冶金鋁合金粉末合作
聲學(xué)超材料通過微結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)聲波定向調(diào)控，金屬3D打印突破傳統(tǒng)制造極限。MIT團(tuán)隊利用鋁硅合金打印的“聲學(xué)黑洞”結(jié)構(gòu)，可將1000Hz噪聲衰減40dB，厚度5cm，用于飛機艙隔音。德國EOS與森海塞爾合作開發(fā)鈦合金耳機振膜，蜂窩-晶格復(fù)合結(jié)構(gòu)使頻響范圍擴(kuò)展至5Hz-50kHz，失真率低于0.01%。挑戰(zhàn)在于亞毫米級聲學(xué)腔體精度控制（誤差<20μm）與多物理場仿真模型優(yōu)化。據(jù) MarketsandMarkets 預(yù)測，2030年聲學(xué)金屬3D打印市場將達(dá)6.5億美元，年增長25%，主要應(yīng)用于消費電子與工業(yè)降噪設(shè)備。
金屬粉末是3D打印的主要原料，其性能直接決定終產(chǎn)品的機械強度和精度。制備方法包括氣霧化（GA）、等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）和水霧化等，其中氣霧化法因能生產(chǎn)高球形度粉末而廣泛應(yīng)用。粉末粒徑通�？刂圃�15-45微米，需通過篩分和分級確保粒度分布均勻。氧含量是另一關(guān)鍵指標(biāo)，例如鈦合金粉末的氧含量需低于0.15%以防止脆化。先進(jìn)的粉末后處理技術(shù)（如退火、鈍化）可進(jìn)一步提升流動性。然而，金屬粉末的高成本（如鎳基合金粉末每公斤可達(dá)數(shù)百美元）仍是行業(yè)痛點，推動低成本的回收再利用技術(shù)成為研究熱點。
金屬玻璃（如Zr基、Fe基）因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)具備超”高“強度（2GPa）和彈性極限（2%），但其快速凝固特性使3D打印難度極高。加州理工學(xué)院采用超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)1×10^6 K/s）成功打印出塊體非晶合金齒輪，硬度HV 550，耐磨性比鋼制齒輪高5倍。然而，打印厚度受限（通常<5mm），且需嚴(yán)格控制粉末氧含量（<0.01%）。目前全球少數(shù)企業(yè)（如Liquidmetal）實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，市場規(guī)模約1.2億美元，但隨工藝突破有望在精密儀器與運動器材領(lǐng)域爆發(fā)。
AI技術(shù)正滲透至金屬3D打印的設(shè)計、工藝與后處理全鏈條。德國西門子推出AI套件“AM Assistant”，通過生成式設(shè)計算法自動優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，材料消耗減少35%，打印時間縮短25%。美國Nano Dimension的深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)實時分析熔池圖像，預(yù)測裂紋與孔隙缺陷，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%，并動態(tài)調(diào)整激光功率（±10%波動）。后處理環(huán)節(jié)，瑞士Oqton的AI機器人可自主識別并拋光復(fù)雜內(nèi)腔，表面粗糙度從Ra 15μm降至0.8μm。據(jù)麥肯錫研究，至2025年AI技術(shù)將推動金屬3D打印綜合成本下降40%，缺陷率低于0.05%，并在航空航天與醫(yī)療領(lǐng)域率先實現(xiàn)全自動化產(chǎn)線。鋁合金粉末床熔融（PBF）技術(shù)已批量生產(chǎn)汽車輕量化部件。廣東冶金鋁合金粉末品牌
鋁粉低溫等離子體活化處理顯著提高粉末流動性，降低3D打印層間孔隙率。中國香港冶金鋁合金粉末合作
超高速激光熔覆（EHLA）技術(shù)通過將熔覆速度提升至100m/min以上，實現(xiàn)金屬部件表面高性能涂層的快速修復(fù)與強化。德國亞琛大學(xué)開發(fā)的EHLA系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)為直徑1米的齒輪齒面覆蓋0.5mm厚的碳化鎢鈷（WC-Co）涂層，硬度達(dá)HV 1200，耐磨性提高10倍。該技術(shù)采用同軸送粉設(shè)計，粉末利用率超95%，且熱輸入為傳統(tǒng)激光熔覆的1/10，避免基體變形。中國徐工集團(tuán)應(yīng)用EHLA修復(fù)挖掘機斗齒，使用壽命從3個月延長至2年，單件成本降低80%。2023年全球EHLA設(shè)備市場規(guī)模達(dá)3.5億美元，預(yù)計2030年突破15億美元，年復(fù)合增長率達(dá)23%，主要驅(qū)動力來自重型機械與能源裝備再制造需求。中國香港冶金鋁合金粉末合作
