一、內漏原因：①因板材選擇不當造成板材銹蝕而產生的裂紋或穿孔。②運行條件不符合設計要求。③板材冷沖壓后殘余應力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質中有害物質集中腐蝕板片，形成串液。
處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調整運行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質選擇合理。
二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均，或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化。③板材變形，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。
處理方法：①在無壓力狀態(tài)下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻，兩壓板平行度應保持在2mm以內。②對泄漏部位作標記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。當沒有板材備件時，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時，應清潔板片表面，防止墊片不平整。
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江蘇寶得板式換熱器榮獲UKCA認證證書，是我司在換熱器領域的得力之作，體現(xiàn)了寶得板式換熱器的高效和安全。
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板式換熱器的過濾器目數(shù)通常取決于其具體應用領域和設計要求。目數(shù)是衡量過濾網(wǎng)孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數(shù)，因此目數(shù)越高，孔徑越小，過濾精度越高。在板式換熱器中，過濾器的主要作用是防止雜質進入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。
根據(jù)不同應用場合，板式換熱器的過濾器目數(shù)可能會有所不同：
一般工業(yè)應用：目數(shù)范圍可能在20-100目之間，適用于過濾較大顆粒的雜質，保證換熱器的正常運行。
精細化工和制藥行業(yè)：由于這些行業(yè)對產品純度要求較高，過濾器的目數(shù)可能會達到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。
食品加工：在食品加工中，過濾器的目數(shù)可能會選擇在80-150目左右，以去除可能影響產品質量的微小顆粒。
特殊應用：在某些特殊應用中，如高溫高壓環(huán)境下的換熱器，過濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制，以滿足特殊需求。
在選擇板式換熱器的過濾器目數(shù)時，需要綜合考慮換熱器的工作介質、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護要求等因素，以確保過濾器既能有效去除雜質，又不會造成不必要的流動阻力，影響換熱效率。
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海水淡化是指將海水里邊多出來的鹽與礦物質清理掉，然后進行淡水處理。在該工藝中，板式換熱器通過高溫增熱，海水蒸發(fā)會將鹽分與較大體積的雜質分離除掉，今后在通過其他工序成為淡水。
由于淡水資源的稀缺，海水淡化是人們得到淡水的主要辦法，板式換熱器在其中起到了非常重要的作用，因此板式換熱器在海水淡化行業(yè)中有很大的應用前景。板式換熱器可進行汽-水、水-水的熱交換，方便快捷。由于海水中氯離子含量較高，腐蝕性強，當使用不銹鋼板片材質時，海水作為換熱介質會對熱交換器產生嚴重的腐蝕，明顯降低換熱器的使用壽命。因此以鈦及鈦合金制造成的鈦板板式換熱器在海水淡化中的運用廣受好評。鈦材具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質量小等特色，廣泛應用于化工、石油、艦船、海水淡化、石油化工等熱交換系統(tǒng)。鈦對氯具有很強的抗腐蝕性。
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常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。
四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。
雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數(shù)低，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次，雙流程是介質在換熱器內部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。
如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質有充分的了解和認識。
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可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設計、材質和制造商。
高壓型號：特殊設計的板片和密封結構可實現(xiàn) 3.0~4.0 MPa（需定制）。
承壓限制因素：
一密封墊片：墊片材質（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。
二板片強度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）
三波紋結構：如人字形、水平平直波紋，*抗壓能力。
四框架結構：壓緊板、導桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。
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