一般來說，需要知道5個參數(shù)：1、板式換熱器的熱功率（比如說是1000KW）。2、板式換熱器一次側進出水的溫度（比如說：進水溫度90°，出水溫度70°）。3、板式換熱器二次側的進出水溫度（比如說：進水溫度60°，出水溫度40°）。知道這5個參數(shù)就可以選型了。另外，板式換熱器廠家一般會問你要另外一個參數(shù)，就是板式換熱器一次側的流量，其實就是板式換熱器的功率（換算成大卡）除以一次側進出水溫差得到的結果。

但是碰到特殊的介質(zhì)，還是需要你提供介質(zhì)在不同溫度下的3組物性，以便搭建主要參數(shù)的線性關系，從而推算出計算結果。

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船舶用的板式換熱器，我們將其稱之為船用換熱器，主要被應用在游輪液化氣船，集裝箱船，散貨船和工程船等。其主要工況包括船舶zhong央冷卻系統(tǒng)、柴油機冷卻、預熱、缸套冷卻、潤滑油冷卻、重燃料油預熱、海水淡化等。

1、冷卻系統(tǒng)，zhong央冷卻系統(tǒng)分為高溫的熱淡水和低溫的溫淡水閉式系統(tǒng)。前者用于冷卻主機，后者用于冷卻熱淡水和各種冷卻器。

2、推進系統(tǒng)，包括潤滑油系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)(開式和閉式)和燃油系統(tǒng)等操作子系統(tǒng)。當能源產(chǎn)生時，所有這些系統(tǒng)都被加熱，并利用系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器控制溫度，用于冷卻。通過熱傳遞，將熱量從發(fā)動機冷卻液中傳遞到船舶循環(huán)水中。這樣，發(fā)動機冷卻液就可以保持在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，避免過熱和過冷對發(fā)動機造成損害，同時也可以上升發(fā)動機的工作效率。

3、淡水系統(tǒng)，在淡水生成器中，船用換熱器主要的作用是通過將高溫高壓的海水和低溫低壓的淡水進行熱量傳遞，使得海水中的鹽分得以凝結和分離出來，從而實現(xiàn)海水淡化。此外，還可以實現(xiàn)熱回收，將產(chǎn)生的廢熱再次利用，上升能源利用效率。

因此，船用熱交換器的應用對保障海上生活和航行安全具有重要作用。

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1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點：導熱性能好，強度高，沖壓性能優(yōu)，適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)（如水、油類）。適用場景：暖通空調(diào)、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點：含鉬元素，極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場景：含氯介質(zhì)（如河水、井水）、高溫導熱油、輕酸堿性環(huán)境。

2. 鈦及鈦合金工業(yè)。純鈦特點：極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸（如稀硫酸、鹽酸），但成本較高。適用場景：海水、化工強腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點：適用于更嚴苛的腐蝕環(huán)境。適用場景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。

3. 鎳基合金哈氏合金。特點：耐強酸、高溫腐蝕，但價格昂貴。適用場景：化工、制藥行業(yè)中的強酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點：耐高溫堿性介質(zhì)。適用場景：堿性溶液熱交換。

4. SMO254。特點：高鉬含量，耐點蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L，適用于高鹽環(huán)境。適用場景：海水、高鹽廢水。

選材要點介質(zhì)腐蝕性：氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金；酸性介質(zhì)需用哈氏合金；堿性介質(zhì)可選鎳基合金。

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常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數(shù)低，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。

如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì)，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認識。

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一、可拆卸結構便于后期維護，但密封墊片易老化，長期使用可能導致泄漏；全焊接板式換熱器板片通過焊接方式固定，無密封墊片，整體密封性更強，耐高溫高壓，但不可拆卸；

二、性能參數(shù)對比：可拆式：承壓能力≤2.5MPa（受墊片限制）;全焊接式承壓能力≤8MPa；可拆式耐溫范圍≤250℃（受墊片限制）；全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃（無墊片限制）；

三、適用場景可拆式：適用于常規(guī)工業(yè)場景（如暖通空調(diào)、食品加工），需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況。全焊接式：高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)（如化工、石油、蒸汽系統(tǒng)）；

四、成本分析：初期成本：可拆式較低（結構簡單），全焊接式較高（焊接工藝復雜）；長期維護成本：可拆式較高（墊片更換費用），全焊接式較低（無墊片損耗）；

五、其他差異介質(zhì)適應性：全焊接式對含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設計或可拆外殼；壽命周期：全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長，但一旦損壞需整體更換。

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以下是清洗時需注意的關鍵事項：

一、清洗前的準備：

工作系統(tǒng)停機，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì)。待設備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標記板片和墊片位置，確�；匮b時順序正確。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場景：硬質(zhì)結垢或纖維類雜質(zhì)。

操作要點：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴重損壞需更換。

檢查墊片是否老化、硬化或開裂，建議定期更換。清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進行壓力測試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數(shù)，確認換熱效率恢復。

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