愛沙尼亞envirolyte電解水設備，安路來特次氯酸發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點是：·很少的維護·先進的反應器單元技術(shù)，延長了使用壽命，提高了發(fā)電機的性能。·降低總擁有成本·按需解決方案·高效的環(huán)保ECA解決方案·陽極電解液500ppm-3000ppmFAC，可選擇在pH~5-7.5范圍內(nèi)調(diào)節(jié)pH值。更高的FACppm濃度可能高達6000ppm�！り帢O電解液1000ppm-3000ppm氫氧化鈉在pH>12，5-13·分離陽極電解液和陰極電解質(zhì)反應器電池技術(shù)·不太復雜·廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量的0.5%·使用工廠根據(jù)客戶需求和規(guī)格設置的發(fā)電機輕松生產(chǎn)陽極·簡化安裝和操作·良好組件，歐洲標準·低鹽/氯化物技術(shù)，保護客戶的腐蝕問題�！ひ子谑褂玫慕缑�，確保溶液始終在其指定的參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)出質(zhì)量一致的陽極電解質(zhì)和陰極電解質(zhì)。·配備遠程監(jiān)控，讓您高枕無憂。（GSM或以太網(wǎng)）因此，上述所有規(guī)格都將CIP/HD發(fā)生器定位為任何需要Anolyte和陰極電解液進行有效清潔和消毒操作的行業(yè)清洗和消毒絨毛的完美來源。采用CIP清洗可節(jié)約清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。能增加機器部件的使用年限等。食品飲料行業(yè)CIP次氯酸原液

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設備腐蝕，設備維護費減半。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力食品飲料行業(yè)CIP次氯酸原液CIP清洗系統(tǒng)，被多用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產(chǎn)生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調(diào)整參數(shù)，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調(diào)控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質(zhì)污垢，以及飲料生產(chǎn)管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術(shù)，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發(fā)的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數(shù)與更換頻率，降低企業(yè)運營成本。環(huán)保與低殘留廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環(huán)保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續(xù)產(chǎn)品造成污染。在食品飲料行業(yè)，能保障產(chǎn)品安全，無需擔心化學殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)生產(chǎn)，保證質(zhì)量一致。

CIP清洗中，安路來特次氯酸發(fā)生器優(yōu)勢明顯。殺菌力強：具備廣譜高效殺菌特性，能迅速殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等各種細菌、病毒及芽孢。針對CIP管路中難以處理的生物膜，它可破壞其結(jié)構(gòu)，使其脫落并殺滅內(nèi)部微生物，防止生物膜反復滋生，保障設備衛(wèi)生，降低產(chǎn)品受微生物污染風險。安全可靠：只以鹽和水為原料，無需接觸氯氣、二氧化氯等危險消毒品，避免運輸、儲存中的泄漏、泄露隱患，保障人員與環(huán)境安全。生成的次氯酸溶液殺菌后自然降解為鹽和水，無殘留、無刺激氣味，可在有人環(huán)境下使用，既不傷害操作人員，也不會污染后續(xù)產(chǎn)品。綠色環(huán)保：次氯酸殺菌后無有害副產(chǎn)物，對環(huán)境無害，使用后無需特殊廢水處理即可直接排放，符合環(huán)保要求，有效減輕企業(yè)環(huán)保成本與壓力。精確穩(wěn)定：溶液pH值在5.0-8.5間可靈活調(diào)節(jié)，能依據(jù)不同清洗需求與設備材質(zhì)，精確適配參數(shù)，既達良好清洗消毒效果，又防止腐蝕設備。先進技術(shù)與微電腦系統(tǒng)結(jié)合，實時監(jiān)控調(diào)整參數(shù)，確保次氯酸溶液濃度、pH值穩(wěn)定，保障清洗效果始終如一。主要部件電解槽壽命長達30000小時，是同類設備5-6倍，可穩(wěn)定服務8-10年，減少設備更換頻率與成本。通過使用次氯酸，工廠能夠有效地殺滅潛在的微生物和細菌，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。

燕京啤酒有限責任公司 使用 安路來特 電解水設備 制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來特 電解水設備，有50年以上的經(jīng)驗和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預設的參數(shù)產(chǎn)生， 濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進行 CIP清洗時提供高效率并避免任何腐蝕風險。因此國外啤酒 飲料，乳制品行業(yè)使用安路來特電解水設備來做CIP清洗。世界有名飲料設備制造商克朗斯建立的3 0 4不銹鋼的氯化物導致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風險。這也就是國內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因。安路來特 電解水設備的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設備的風險。燕京啤酒通過論證和評估后，采用了安路來特 電解水設備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝，計劃逐步導入集團所有工廠，需要安路來特次氯酸發(fā)生器請聯(lián)系！除了食品和乳制品行業(yè)，次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應用還擴展到了其他領域，如畜牧養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)業(yè)種植等領域。歐盟可口可樂CIP設備消毒

在飲料生產(chǎn)過程中，清潔原位（CIP）系統(tǒng)是確保生產(chǎn)設備和管道清潔衛(wèi)生的重要手段。食品飲料行業(yè)CIP次氯酸原液

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時生產(chǎn)兩種電解液，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù)，高效，穩(wěn)定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠程監(jiān)控，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件，整機原裝進口7，使用出廠設置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào)。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào)，pH值12點5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求。食品飲料行業(yè)CIP次氯酸原液