鈦合金的擴(kuò)散焊創(chuàng)闊金屬在制作鈦合金采用擴(kuò)散焊，接頭性能優(yōu)于常規(guī)熔焊。鈦合金在擴(kuò)散焊時無需對焊件表面進(jìn)行特殊的準(zhǔn)備和控制。鈦合金能吸收大量的O2、H2和N2等氣體，故不宜在H2和N2氣氛中進(jìn)行擴(kuò)散焊，應(yīng)在真空狀態(tài)或氬氣保護(hù)下進(jìn)行，螺旋版換熱器。鈦合金應(yīng)用普遍的焊接方法是超塑成形擴(kuò)散焊接（SPF/DB），所選擇的溫度與通常擴(kuò)散焊接所用的溫度基本相同，但須注意壓力與時間要匹配選擇。鈦合金常用焊接參數(shù)為：加熱溫度在1123～1273K范圍內(nèi)選取，保溫時間在1～4h范圍內(nèi)選取，螺旋版換熱器，螺旋版換熱器，壓力在2～5MPa范圍內(nèi)選取，真空度×10-3Pa以上或在氬氣保護(hù)下焊接。對于大面積鈦合金擴(kuò)散焊，可采用加中間層進(jìn)行擴(kuò)散釬焊，中間層主要采用Ag基釬料、Ag-Cu釬料、Ti基釬料。由于Cu基釬料和Ni基釬料容易和Ti發(fā)生反應(yīng)，形成金屬間化合物，一般不作為中間層或釬料使用。 紫銅與高溫合金擴(kuò)散焊接。螺旋版換熱器

焊接時間，

擴(kuò)散焊接時間又稱保溫時間，是指被焊件在焊接溫度下保持的時間。擴(kuò)散焊所需的保溫時間與溫度、壓力、中間擴(kuò)散層厚度、接頭成分及均勻化的要求密切相關(guān)，也受材料表面狀態(tài)和中間層材料的影響。

環(huán)境氣氛，

擴(kuò)散焊一般在真空或保護(hù)氣氛環(huán)境下進(jìn)行。真空度、保護(hù)氣體純度、流量和壓力等均會影響擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量。真空度越高，凈化作用越強(qiáng)，焊接效果越好。但真空度過高會增加生產(chǎn)成本，常用的真空度為（1~20）X 10-3 Pa。

   擴(kuò)散焊中常用的保護(hù)氣體是Ar氣。對于有些材料也可以采用高純度N2、H2或He氣。純H2氣氛能降低氧化物形成趨勢，并能在高溫下使許多金屬的表面氧化物層減薄。但使用這些氣體時純度必須很高以防止造成重新污染。H能與Zr、Ti、Nb（鈮）和Ta（鉭）形成不利的氫化物，應(yīng)注意避免。

表面狀態(tài)

焊件表面的平面度和粗糙度是影響擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量的重要因素。擴(kuò)散焊時焊件表面應(yīng)光滑平整，一般焊前行機(jī)械加工，然后去除加工表面的油、銹及表面氧化物。

金屬網(wǎng)片廠家創(chuàng)闊金屬電熱絲，微穿孔板創(chuàng)闊金屬制作擴(kuò)散焊接。

對于真空焊件表面的制備與清理

   待焊表面狀態(tài)對擴(kuò)散焊接過程和接頭質(zhì)量的影響很大，特別是固態(tài)擴(kuò)散焊，必須在裝焊前對焊件表面進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備。

一，

表面機(jī)械加工，

待焊表面要求達(dá)到平整光滑，為了使焊接間隙小，微觀接觸點盡可能多。一般要求表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到  Ra＞2.5 μm。用精車、精刨（銑）、磨削、研磨、拋光等方法都可以加工

出所需的表面平面度和粗糙度。若是采用加入軟中間層的擴(kuò)散焊或過渡液相的擴(kuò)散焊，則粗糙度值可適當(dāng)放寬。

二，

表面凈化處理，

表面凈化處理目的是氧化膜、油和吸附物。去除表面氧化物多用化學(xué)方法，劑可參考金相液的配方。速度不能過大，以防止產(chǎn)生坑。當(dāng)至露出金屬光澤，就立即用水沖凈和烘干。除油可用乙醇、三氯乙烯、丙酮、洗滌劑等，也可采用在真空中加熱的方法去除焊件表面的有機(jī)物、水、氣體吸附層等。

擴(kuò)散焊時為了防止壓頭與焊件或焊件之間某些區(qū)域被擴(kuò)散焊粘接在一起，需加阻焊劑。

1）熔點或軟化點應(yīng)高于焊接溫度；

2）具有較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫下不與焊件、夾具或壓頭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3）不釋放有害氣體污染附近的待焊接表面，不破壞保護(hù)氣氛或真空度。

擴(kuò)散焊工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、時間、氣氛環(huán)境，這些因素之間相互影響、相互制約，在選擇焊接參數(shù)時應(yīng)綜合考慮。

（1）選擇工藝參數(shù)的基本原則

（2）工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響

焊接變形小，適于結(jié)構(gòu)-功能一體化精密產(chǎn)品制造。

  創(chuàng)闊金屬在 擴(kuò)散焊作業(yè)注意事項：

   (1)作業(yè)前檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。

   (2)起動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，并調(diào)整焊接參數(shù)使之符合工藝要求，接通電源。

   (3)焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。

   (4)焊接操作及配合人員按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并采取防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等安全問題的措施。

   (5)戶外使用的焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

   (6)上、下焊件要拿穩(wěn)，雙手配套絕緣無塵隔熱套應(yīng)與電保持距離，裸露手指不能置于兩待焊焊件之間，以免灼傷。

     (7)工作結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)，再關(guān)閉總電源。

紫銅與不銹鋼擴(kuò)散焊�？孜⒖装�

創(chuàng)闊金屬銅與鉬的擴(kuò)散焊接。螺旋版換熱器

擴(kuò)散焊的基本原理：

將需要焊接的兩焊件緊壓在一起，然后置于真空或保護(hù)氣氛，加熱、加壓，氧化膜破碎，表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達(dá)到緊密接觸，原子擴(kuò)散，若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合，保溫，原子擴(kuò)散擴(kuò)大，整個連接界面均形成金屬鍵結(jié)合，完成了擴(kuò)散焊接過程，這就是基本過程，

擴(kuò)散焊時，通過溫度、壓力、時間、保護(hù)氣氛、真空條件等為實現(xiàn)金屬間原子相互擴(kuò)散與金屬鍵結(jié)合創(chuàng)造了條件。

擴(kuò)散焊前，通常對材料表面進(jìn)行機(jī)械加工、研磨、拋光和清洗，但無論焊前如何加工處理，加工后的材料表面在微觀上仍然是粗糙的，且表面還常常有氧化膜覆蓋。

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