常用滾筒類干燥機(jī)產(chǎn)品系列規(guī)格型號(hào)：Φ1.5x12米,Φ1.8x12米，Φ2.0x18米，Φ2.2x14米,Φ2.4x18米，Φ3.0x20米，Φ3.2x25米。

干燥機(jī)拖輪、干燥機(jī)托輪軸基本技術(shù)要求

1、未標(biāo)注公差的極限偏差因符合GB/T1804-2000的規(guī)定，其中金屬切削加工尺寸為m級(jí)，非金屬切削加工尺寸為v級(jí)。

2、所有焊縫表面應(yīng)平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣和未焊透等缺陷。

3、干燥機(jī)拖輪、干燥機(jī)拖輪軸、干燥機(jī)拖輪軸承的選用必須考慮各部件自身最大載荷，實(shí)際選用時(shí)乘以安全系數(shù)。

4、拖輪工作表面應(yīng)設(shè)有石墨輪滑、清潔裝置。

5、材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352-2009規(guī)定的ZG310-570。

6、干燥機(jī)拖輪與拖輪軸必須進(jìn)行正火調(diào)質(zhì)熱處理，增加硬度提高耐磨性，延長使用壽命。

7、拖輪初加工后因?qū)﹁T件缺陷進(jìn)行處理。當(dāng)缺陷的切削寬度不超過工作寬度的10%，切削深度不超過壁厚的20%，切削面積總和不超過各該表面總面積的2%時(shí)，允許焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后進(jìn)行熱處理。

8、加工后輪緣、輪轂厚度應(yīng)均勻，其允許差不超過設(shè)計(jì)尺寸的5%。

9、干燥機(jī)拖輪廠家應(yīng)要求精加工后的工作表面不允許有氣孔、砂眼和裂紋等缺陷，其余部位不應(yīng)多余10處直徑或深度超過5mm的鑄造缺陷。

10、干燥機(jī)拖輪工作表面的硬度不應(yīng)低于170-190HBW。焊補(bǔ)處的硬度應(yīng)低于母材硬度，其中心部位與母材硬度的差值不應(yīng)大于10%。

11、外圓徑向跳動(dòng)公差符合GB/T1184-1996中9級(jí)的規(guī)定。

12、材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699-1999規(guī)定的45鋼

13、干燥機(jī)拖輪軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其硬度為220HBW-260HBW。

14、干燥機(jī)拖輪軸承座材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T9439-2010規(guī)定的HT200。

15、軸承座應(yīng)采用分離結(jié)構(gòu)。

16、最好設(shè)有冷卻水道，但不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。

17、在拖輪裝置底座上刻有實(shí)際十字中心線，實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)位置中心線極限偏差不應(yīng)超過2mm。

18、裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)拖輪，應(yīng)靈活無阻卡現(xiàn)象且無異常響聲。

檢驗(yàn)辦法：

1、材料的力學(xué)性能按材料證明書或取樣在實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)

2、硬度按GB/231.1的規(guī)定檢驗(yàn)。

3、【干燥機(jī)拖輪】表面粗糙度用表面粗糙度測(cè)量儀進(jìn)行測(cè)量。

4、【轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)拖輪】裝置連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8h，用點(diǎn)溫計(jì)檢驗(yàn)滾動(dòng)軸承溫升和最高溫度。