整個工作過程的參數(shù)是通過人機界面（觸摸屏）來設置（僅需第一次設置）后自動運行的。裝滿產(chǎn)品的筐裝入殺菌鍋，關閉鍋門和安全連鎖裝置。

注入工藝水，直到達到預定的位置，不能浸泡到產(chǎn)品（僅需第一個周期）。

工藝用水通過大流量的以下循環(huán)來確保達到需要的熱分布：泵-過濾器-換熱器-管道-噴淋裝置-產(chǎn)品筐-殺菌鍋底部。在整個周期內(nèi)反壓力是通過兩個自動閥門注入或釋放壓縮空氣來控制的。停止水泵，給出聲光信號表示殺菌結(jié)束，允許開門，卸出筐子，準備下一個周期殺菌。

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加熱階段：蒸汽進入，通過換熱器或直接進入鍋內(nèi)加熱工藝水至設定溫度。

保持階段：溫度和壓力按照設定值保持穩(wěn)定。

冷卻階段：在換熱器中注入冷卻水，通過一個控制閥來按預定的曲線降溫，冷卻水不接觸產(chǎn)品，冷卻水可以重復使用。

每個殺菌周期可以設定幾個這樣的階段。
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優(yōu)點

食品安全：完美的熱分布，使鍋內(nèi)產(chǎn)品無論處在什么位置和什么包裝類型都能達到最佳的殺菌

間接冷卻：冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了二次污染，無需水處理化學制劑。

性能：低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

完美的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到最低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

工藝用水預熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

維護:維護成本極低，列管式換熱器幾乎不需要維護，所有的部件除了水泵都是靜態(tài)的。

節(jié)約能源:減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫的速度。

少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。